Состав для изготовления микалекса

(21) 4 (22) 0 (46) О (71) И тут и ский и ной пр (72) Т видетельство СССР04 В 35/00) 1985детельство СССР04 В 35/00, 1976,ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКАотносится к техноия электроиэоляционприменяемых в электГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГ)0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 260555/29-334,05.877.07.89. Бюл,25ркутский политехнический инсти Восточный научно-исследователь проектный институт огнеупоромышленности(57) Изобретенилогии изготовлеЯых материалов,Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнической промышленности, а именно для изготовления высокочастотного мика- лекса, применяемого в качестве конструкционного диэлектрика для изготовления деталей мощных колебательных контуров, в сильноточной аппаратуре как материал, устойчивый к действию высоких температур и дуговых разрядов, в вакуумной аппаратуре.Целью изобретения является повышение твердости и высокотемпературных прочностных свойств.В качестве алюмината кальция могут быть использованы: шлак от проротехническои промышленности, а именно к изготовлению высокочастотногомикалекса, применяемого в качествеконструкционного диэлектрика для изготовления деталей мощных колебательных контуров в сильноточной аппаратуре как материал, устойчивый к действию высоких температур и дуговыхразрядов, в вакуумной аппаратуре.С целью повышения твердости и высокотемпературных прочностных св-в микалекс состоит иэ)мас,Ж: слюды мусковит 45-55, боросиликатного стекла35-45 и алюмината кальция 5-20. Этоприводит к улучшению высокотемпературных механических и электрическиххарактеристик компоэита: прочностьпри изгибе составляет при 20, 400,600 С соответственно 100-102, 60-44и 25-27 МПа, 2 табл,иэводства металлургическоего хрома, полученного алюмотермическим способом, содержащий 907 СаО 6 А 10) высокоглиноземистый цемент (содержит 75 Т, А 1 О ) и 207 СаО, остальное примеси, основная минеральная фаза около 957- диалюминат кальция), цемент, содержащий 857 диалюмината кальция.Алюминат кальция СаО 6 А 1 0 или СаО 2 А 1 0 э обладает способностью взаимодействовать при нагревании со слюдой, при этом образуются тугоплавкие игольчатые кристаллы анортита и корунда, цементирующие стеклофазу.В результате армирования тугоплавкими соединениями резко возрастает механическая прочность микалекса в1491852 интервале температур 400-600, значительно повышается твердость.Наибольшие высокотемпературные свойства и твердость имеют композиции, содержащие 5-207 алюмината кальция.П р и м е р. Слюду мусковит измельчают и просеивают на сите, молотую слюду мусковит смешивают с легкоплавким стеклопорошком 203 и добавляют алюминат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.7Слюда мусковит 58Боросиликатноестекло 41Алюминат кальция 1Полученную смесь перемешивают в течение 36 мин в сухом виде и еще 30 мин с добавлением 6 Х воды. Увлажненную массу просеивают на вибросите и прессуют брикеты под давлением 30 ИПа. Брикеты помещают в электропечь, нагревают до 700 С в течение 2,5 ч, затем подвергают горячему прессованию под давлением 30-35 ИПа; После горячего прессования материал подвергают отжигу при 400-500 С в течение 1,5 ч,Т а б л и ц а 1 Предел прочности при статичес- Тверком изгибе, ИПа дость по мас.7. Слюда Стекло Алюминат кальция( ф Омм Термостойкость (число тепло- сиен) при600 С р, Ом Алюминат Корунд кальция Слюда Стекло Предлагаемый7,77,3706,8 состав0,005 4,4 10 0,005 4,6 10 0,005 4,6 10 0,005 4,6 10 1,8 1 О 1,0 10 1,2 10.0,8 10 25 25 28 29 58 41 57 41 57 40 56 40 1 2 3 4 Содержание компонентов, мас,7. Я после отжига проводится отпуск пластины в течение 24 ч.Показатели прочностных свойств и твердости микалексов приведены в табл. 1.Предел прочности при статическом изгибе измеряют в соответствии с ГОСТ 4648-71.Твердость микалекса определяют методом вдавливания стального шарика.Электрофизические свойства изделий приведены в табл. 2. Формула и э о б р е т е н и я Состав для изготовления микалекса, включающий мусковит, легкоплавкое боросиликатное стекло и добавку, содержащую оксид алюминия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения твердости и высокотемпературных прочностных свойств, он в качестве добавки содержит алюминат 25 кальция при следующем соотношениикомпонентов, мас.7.:Иусковит 45-55Указанное боросиликатное стекло 35-40 30 дц5-20 Бринел 25 С 400 С 500 С 600 С лю, ИПа1491852 Продолмение табл.2 рОмм р, Ом Содераание компонентов, мас,Х Алвминат кальция Корунд Стекло 5,2 10 1,410 10 20 20 Составитель Н.СоболеваРедактор Н.Гунько Техред Л,Олийнык Корректор Т.Малец Заказ 3824/26 Тирам 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина, 101 45 37 45 35 55 40 50 40 45 40 1 18 20 5 10 15 15,8 0,005 6,0 0,005 5,6 0,005 5,8 0,005 5,7 0,005 Известный состав10 8,0 0,005 5,0 10" 5,0 10 41 7 10" 5,210 5,2 1 О 1, 1 10 1,21 О 11 1 3 1, 1 10 1,010 Термостойкость (число тепло- смен) при600 С 30 29 30 30 30