Керамическая масса для изготовления электроизоляторов

(51) ВСЕСцАТЕНТКЭ. ББДИ ПИСА БРЕТЕНИЯ У) 07.07.89. Бюл. У 25 (71) Специальное конструкторско- технологическое бюро по изоляторам и арматуре Всесоюзного производств ного объединения "Союзэлектросетьиэоляция"(56) Авторское свидетельство СССР У 547429, кл. С 04 В 33/26, 1975.Авторское свидетельство СССР Мф 339527, кл. С 04 В 33/26, 1970. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТО ЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к пр(21 (22 (46 оиз Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления линейных подвесных высоковольтных изоляторов,и может быть использовано нри производстве низковольтных изоляторов и других электрокерамических изделий.Целью изобретения является повышение электромеханической прочности.Бариево-стронциевый шлам образует ся на конечной стадии технологического процесса и представляет собой продукт, получаемый обезвреживанием смеси отфильтрованного и промытого шлама бариевого и стронциевого произ водства кристаллическим сульфа",ом ушкои шлам являетс иевого произться как в риево-строкожет выпуск тходо одств гранулироорюч, неток нерастворим в вод став бариевдующий:РеО, Ре 0,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ водству низковольтных изоляторов и других злектрокерамических изделий. С целью повышения электромеханической прочности изоляторов керамическая масса включает следующие компоненты, мас,%: шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0; обожженный глинозем с размером частиц менее 5 мкм в количестве 70-822 8-20, пегматит 13,5-22,0; каолин 20-33; кварцевый песок 11-33; огнеупорная глина 12-25. Физико-механические показатели следующие: прочность на растяжение 55,3-56,8 МПа, прочность на изгиб 110,4-122,0 МПа, ударная2прочность 2,15-2,28 кДж/м , электрическая прочность при 50 Гц 34,5- 35,4 кВ мм , открытая пористость отсутствует6 табл. елеза с последующей сьном барабане, Бариево-стронциевый порошкообразном, такванном виде, Продуктсичен, вэрывобезопасе Минералогический с стронциевого шлама сл Ва 804, БгБО(ЬгС),Ре(ОН), Ре(ОН)эГранулометрический состав бариевостронциевого шлама приведен в табл.1.Химический состав используемых сырьевых компонентов приведен в табл.2.Технология изготовления электро 5 изоляторов состоит в следующем.Отощающие компоненты (пегматит, шлам бариево-стронциевого производства, песок кварцевый) измельчают совместно мокрым способом, Обожжен ный глинозем измельчается отдельно в шаровой мельнице также мокрым способом. Затем их смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке.Шликер обезвоживают на фильтр- прессе до влажности 24,5-25,57.Изделия оформляют методом пластического формования, далее их сушат, глаэуруют и обжигают при 1300-1320 С,Составы керамических масс для изготовления электроизоляторов приведены в табл.3; физико-механические показатели - в табл.4; дисперсность глинозема в зависимости от времени помола - в табл.5;физико-механические показатели изоляторов в зависимости от дисперсности глинозема, вводимого в состав, - в табл, 6.формула изобретенияКерамическая масса для изготовления электроизоляторов, включающая Фглинозем обожженный, щелочесодержащий плавень, каолин, песок кварцевый и глину огнеупорную, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повьппения электромеханической прочности, онасодержит глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 мкм 70-82 Х, в качестве щелочесодержащего плавня - пегматит и дополнительно шлам бариево-стронциевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.й:Глинозем обожженный иизмельченный до размера частиц менее5 мкм 70-823 8-20 Пегматит 13,5-22,0 Каолин 20-33 Песок кварцевый 11-33 Глина огнеупорная 12"25 Шпам бариево"стронциевого производства 0,5-2,0 Таблица 1 Размер частицшлама, мкм Содержание частиц, мас,2500 1250 900 630 450 315 200 160 90 75 56 56бО аФ фСЧ Л М 1 МЪФ Оа; Феа а аеа сЧ ООО О О л О Ф 0 СЧ0 1 0 а М 1 а е а а е Л ф-ОО Ч Л4 4 4 О СЧМЪОО(ЧСЧ е а ееа ОООООО О О ОСЧЛСфЪО ф О а)ОсООЛ О О аа е е е е ОООа-О О СЧ М 1 ОСЧ О Ф СЧ О 01 а(Ч а е е И еФ О М 1О 1 ф фе1491851 Таблица 3 Компоненты ПегматитКварцевый песокГлинозем обожженныйи измельченный до размера частиц менее 5 мкм70-82%ГлинаКаолинШпам бариево-стронциевого производства 17,4 22 22 11 13,5 15 33 29 12 14 29 20 25 20 15 21 24 81233 0,6 2 0,5 1 Т а б л и ц а 4 Показатели для состава2 Свойства 1 1 3 4 известного 1 465-53 фО 553 557 568 55389, 1-100,2 110,4 119,0 122,0 112,3 1 ю 94 2107 35,2Отсутствие 35,4Отсутствие 34,8Отсутствие 33-34Отсутствиепрокраски 34,5Отсутствиепро- краски пропро- краски прокраски краски Таблица 5 Время измельчения,Ч Весовой процент фракции, мкм 35-30 30-25 25-20 20-15 15-10 10-51491851 Таблицаб Свойства Масса состава 3 с глиноземом различной дисперсности 1 .Х пг 49,5103,4 55,7129 52117 52,3100,8 2,20 2,23 2,28 2,08 33,2Отсутствие 34,3Отсутст- вие 32,0Отсутствиепрокраски прокраски прокраски Редактор Н.Гунько Тираа 591 Заказ 3823/25 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Уагород, ул. Гагарина, 101 Прочность на растяжение,МПаПрочность на изгиб, МПаУдарная прочность,кД;к/мЭлектрическая прочностьпри 50 Гц, кВ ммОткрытая пористость