Способ получения композиционного сорбента

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт минералогии, геохимии и кристаллохимин редких элементов(56) Цицишвили Г.В., Андроникашвийи Т.Г Киров Р.Н.,фн. озова Л,Д.Природные цеолиты, - М.: Химия,1985, с.167- 168,Изобретение относится к области получения сорбентов и может быть использовано для получения композиционного сорбента, характеризующегося высокой селективностью к катионам тяжелых щелочных и цветных металлов.Целью изобретения является повышение селективности композиционного сорбента к ионам цветных металлов,П р и м е р 1, Измельченный клиноптилолитсодержащий туф (907. клиноптилолита) обрабатывают 0,1 н, раствоЯФ ром МпС 1 до насыщения ионами Мп (6,992), Затем полученную Мп-форму клиноптилолитсодержащего туфа обрабатывают 0,1 н. раствором БаОН, содержащим 0,1 Е-ную НО, в течение 1 ч при Т:Ж=1;100. Полученный композиционный сорбент высушивают при20 С.11 р и м е р 2. Измельченный клиноптилолитсодержащий туф (902 клиноптилолита) обрабатывают 0,1 н, растЯО 149156 О А "(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СОРБЕНТА(57) Изобретение относится к областиполучения неорганических сорбентов.Измельченные природные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2 н, раствора гидроксида щелочного металла вприсутствии 0,1-0,5 Х-ной перекисиводорода. Способ позволяет повыситьселективность сорбента к ионам цветных металлов, 1 з.п. ф-лы, 2 табл. вором МпС 1 до насыщения ионами Мпф(6,99 Х). Затем полученную Мп-формуобрабатывают 2,0 н, раствором НаОН,содержащим 0,5 Х-ную Н 0 , в течение5 ч при Т:Ж=1:100Полученный композиционный сорбент высушивают при100 С,П р и м е р 3. Измельченный шабазитсодержащнй туф (923 шабазита) обрабатывают О, н. раствором МпС 1 до+насыщения ионами Мп (3,413). ЗатемМп-форму шабазитсодержащего туфа обрабатывают 1 н. раствором ЮаОН, содержащим 0,17.-ную НО, в течение5 ч при Т:Ж 1:00. Полученный композиционный сорбент высушивают при С100 С,П р и м е р 4. Композиционные сор"бенты, полученные на основе природных цеолитов по примерам 1-3, контактируют с хлоридным двухкомпонентнымраствором, мг/мл, состава 1: На 2,3;Со 6,4 10 ; состава 2: На 2,3; Сц1491560 бу, выше, чем на известном сорбенте. В частности, при извлечении цветных металлов иэ сложного высокоминералиэованного раствора (табл.2) коэффициенты распределения увеличиваются: Со в 2 раза; Сц в 5,5 раза, Ю 1 в 1,5, раза, Еп в 2,6 раза, а Сд в 1,4 раза. 3,75 10"; состава 3: Яа 2,3; Еп 6,54 10 ; состава 4: Ма 2,31 Сд 5,6210 ; состава 5; На 2,3; Б 1 6,0510 , в течение 24 часов при Т:Ж 1:200.В табл1 приведены результаты извлечения цветных металлов иэ модельных растворов.П р и м е р 5. Композиционные сорбенты, полученные по примерам 2 и 3, контактируют с сульфатно-хлоридным раствором, содержащим, мг/мл: На 7,3; К 0,9; Ир 1,2; Са 8,9; Бг 0,7; 1 Л. Сц 3,3 10 ; Еп 7,5 .10 ; Сй 6,010 , Со 6,3 10 ; М 1 6,0 10 , в течение 24 ч при Т:Ж = 1:200.В табл,2 приведены рассчитанные коэффициенты распределения катионов 20 цветных металлов.Как видно из приведенных в табл.1 и 2 данных, концентрирование цветных металлов на композиционном сорбенте, полученном по предлагаемому спосо формула изобретения 1, Способ получения композиционного сорбента, включающий последова" тельную обработку цеолитизированного туфа растворами соли двухвалентного марганца н окислителя, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения селективности сорбента к ионам цветных металлов, в качестве окислителя используют раствор перекиси водорода в гндроксиде натрия.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что используют 0,1 0,5 -ной Н 02 в 0,1-2 н, растворе НаОН,и обработку ведут 1,5 ч. Т а блица 1 Поглощено металла Извле- каемый Кр,мг/гмг/мл Способ получения сорбента по процентиз жидкой, фазы мг/г втвердойфазе металл примеру Изве стный(клиноптилолит 0,9 1 О 0,6 1 О 0,25102 0,25 1010 31,1 24,5 10,9 11,8 35,0 3,97 1,8 1 ф 31 1,354,2 Со Сц Еп Сд Ю 1 содержащийтуф) Со Сц Еп Сй Я 1 Со Сц Еп Сд Н Со Сц Еп Сд 01 63,9 52,0 42,0 22,0 45,0 64,0 51,0 43,0 22,0 45,0 60,0 49,0 22,0 22,0 20,0 8,2 3,9 5,42,5 5,5 8,2 3,8 5,4 2,5 5,5 7,8 3,7 2,5 2,5 2,1 3,510 2,210 1,41 О 0,510 2,31 О 3,510 2,2 10 1,410 0,5,10 2,3 10 3,0 10 1,9 10 0,5 10 0,5 1 О 0,4 101491560 Таблица 2 К р,мг/гмг/мл Поглощено металла Извлекаемый меСпособ получениясорбентапо примеру мг/г втвердойфазе процент талл иэ жидкой фаСоставитель Т.ЧиликинаРедактор Н.Бобкова Техред Л,ОлийныкКорректор С.Шекмар Заказ 3788/11 Тираж 486 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 1 СоСц Нд Еп Сй Известный СоСц Яд гп Сй 43,6 70,0 32,0 22,0 40,2 27,3 30,0 25,0 10,3 31,4 5,5 4,7 3,9 3,3 4,8 3,5 197 3,02 1,54 3,74 1,510 4,710 0,9 1 О 0,6 10 1,3 10 0,751 О 0,85 10 0,6 10 0,2310 0,911 О