Устройство для испытания материалов на изнашивание

, 14 1 Б 3/ ННЫЙ КОМИТЕТНИЯМ И ОТКРЫТИЯ ГОСУДАРСТПо ИЭОВ ЕтЕПРИ ГКНТ СС В" ЕССЮ :ЖЛ хТБТ.ц . ",.;ЛЯОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВ У 9. Бюл. У 24т проблем надежности ии машин, АН БССРожкин, С. П. Рагунович,рб, В.Э,Барановский 5 10(56) Лившиц Л.С. и др, Износостойкость наплавленного металла с различными принципами упрочнения в ус ловиях ударно-абразивного воздейст вия, Трение и износ, т. Ч 11, У 2, 986, с. 364-365, рис. 1.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИАТЕРИАЛОВ НА ИЗНАШИВАНИЕ(57) Изобретение относится к устройствам для триботехнических испытанийматериалов. Цель изобретения " повышение производительности и точностииспытания путем стабилизации усилияподжима образца материала к контробразцу, Образец 5 с коромыслом 4 подводят к одному из зубьев контробразца 2, вращают его, Находят положение, при котором рабочая поверхностьобразца полностью соприкасается сбоковой поверхностью зуба, Гайкой 17устанавливают усилие поджатия. Вклю 314905964ч привод вращения. Регулируя час- ца 5 с каждым зУбом контробразца тоту вращения контробразца 2, доби- осуществлялось в ранее найденном поваются того, чтобы соударение образ- ложении. 3 ил.Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения триботехнических характеристик материалов.Цель изобретения - повышение производительности и точности испытанияпутем стабилизации усилия поджимаобразца материала к контробразцу.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит станину 1,установленные на ней контробразец 2,выполненный в виде зубчатого колеса,привод (не показан) вращения контробразца 2, узел нагружения, выполненный в виде упругого элемента 3,шарнирно связанное со станиной 1коромысло 4, первое плечо которогопредназначено для крепления образца 5, установленный на оси качаниякоромысла 4 рычаг 6, длина которогоравна длине первого плеча коромысла4, закрепленный на рычаге 6 упор 7,предназначенный для ограничения качания коромысла 4, предварительнодеформированный второй упругий элемент 8, жесткость которого меньшежесткости первого, два гидроцилиндра 9 и 1 О, соединенные один с другим тру 1 опроводами 11 и 12. Один гидроцилинг р 10 шарнирно соединен штоком 13 с рычагом 6, другой гидроцилиндр 9 выполнен в виде поршня 14 сдвумя штоками 15 и 16. Шток 16 связан с вторым плечом коромысла 4 припомощи дополнительного упругого элемента,8 регулируемой жесткости, ашток 15 - со станиной 1 при помощиупругого элемента 3. Регулировкажесткости упругого элемента 3 осуществляется гайкой 17, установленной на штоке 16. Нагрузочные камеры18 и 19 и разгрузочные камеры 20и 21 сообщены между собой трубопроводами 11 и 12,Устройство работает следующим образом. Образец 5 вместе с коромыслом 4подводят к одному из зубьев контроб 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 разца 2 и, вращая его, находят положение, при котором рабочая поверхность образца 5 полностью соприкасается с боковой поверхностью данного зуба. С помощью регулировочнойгайки 17 устанавливают требуемоеусилие поджатия, Включают приводвращения и, регулируя частоту вращения контробразца 2, добиваются того,чтобы соударение образца 5 с каждымиз зубьев контробразца 2 осуществлялось в ранее найденном положении.Подают образив в зону трения и проводят испытания образца 5 на изнашивание. При этом обеспечивается плоский контакт в момент удара рабочейповерхности образца 5 и боковой поверхности зуба контробраэца 2. Привращении контробраэца 2 каждый егозуб после удара по образцу 5 скользит по его рабочей поверхности. Приэтом контробразец 2 оказывает давление на образец и на рычаг 6, который вместе с коромыслом 4 поворачивается относительно общей оси. Рычаг 6 воздействует на шток 13 гидроцилиндра 1 О, обеспечивает перемещение рабочей жидкости из камеры 20в камеру 21 гидроцилиндра 9, Одновременно жидкость из камеры 18 гидроцилиндра 9 поступает в камеру 19гидроцилиндра 10, Поршень 14 гидроцилиндра 9 поднимается вместе соштоком 16 и регулировочной гайкой 17.Таким образом, обеспечивается постоянная в процессе абразивного изнашивания при трении-скольжении степень сжатия дополнительного упругогоэлемента 8. При движении поршня 14 гид"роцилиндра 9 вверх шток 15 деформирует основной упругий элемент 3,поджимая его к станине 1. При выходеобразца 5 иэ зацепления с зубомконтробраэца 2 основной упругий элемент 3 через шток 15 оказывает воздействие на поршень 14 гидроцилиндра 9; При этом жидкость из камеры 21поступает в камеру 20 гидроцилиндра 10, а из камеры 19 гидроцилиндра10 - в камеру 18 гидроцилиндра 9.Поршень гидроцилиндра 10 вместе соштоком 13 поднимает рычаг 6. Под5действием дополнительного упругого элемента 8 первое плечо коромысла 4 вместе с образцом 5 движется навстречу следующему зубу контробразца 2. Их перемещение вверх относительно рычага 6 ограничено упором 7, и движение образца 5, коромысла 4 и рычага 6 при свободном ходе синхронизировано. Степень сжатия дополнительного упругого элемента 8 всегда сохраняется постоянной, что обеспечивает стабилизацию условий контактирования в период абразивного изнашивания при трении-скольжении, равномерный по глубине износ всей рабочей поверхности образца 5, осуществление при ударе рабочей поверхности образца 5 и боковой поверхности зуба контробраэца 2 контакта по плоскости независимо от длительности испытаний.Испытания образцов с газотермическими порошковыми покрытиями показывают, что длительность испытаний до разрушения образцов повышается в 3,3-4,0 раза, что позволяет оценить относительную износостойкость различных материалов покрытий в условиях абразивного изнашивания при трении-скольжении и ударных нагрузках при требуемом пути трения и количестве ударов и повысить точность полученных результатов в 1,5-2 раза,Б-Б Фиг.5 г.7 Составитель Ю.АсриянцТехред Л,Сердкиова Корректор М,Максимишинец Редактор С.Лисина Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР-35, Раушская наб., д. 4/5 Ужгород, ул. Гагарина, 10 ат "Патент",ательский ко оиэводственно Заказ 3748/51 Тираж 789 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, 490598 6 Формула изобретения Устройство для испытания материалов на изнашивание, содержащее станину, установленные на ней контробразец в виде зубчатого колеса, привод его вращения, узел нагружения ввиде упругого элемента и шарнирносвязанное со станиной коромысло,первое плечо которого предназначенодля крепления образца, а второе связано с первым упругим элементом,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повь 1 шения производительностии точности испытания, оно снабженоустановленным на оси качания коромысла рычагом, длина которого равнадлине первого плеча коромысла, закрепленным на рычаге упором, предназначенным для ограничения качания коромысла, предварительно деформированным вторым упругим элементом,жесткость которого меньше жесткости 25 первого упругого элемента и двумягидроцилиндрами, нагрузочные и разгрузочные камеры которых сообщенымежду собой, один иэ которых шарнирно соединен с рычагом, другой выполЗ 0 нен двухштоковым, один иэ штоковсвязан с вторым плечом коромысла припомощи первого упругого элемента, авторо% - со станиной при помощи второго упругого элемента.