Штамп для гидромеханической вытяжки

(51) Цель иэо логическ Р 21 ия дет анца В асть 3 55 его часть соответст вой детал ня 15 вни кольцевой калам 9 в ХАНИЧЕСКОИ(57)ке меисполмашинлей с матрицы 6кости, зама ФормирФ-лы, 2 ил ожет быт влением азличных отраслях зовано в р строения п Фланцем иэ изготовлении дет стовых заготовок 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо иэои етениям и отнРытиямпРи гкнт сса ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент США У 4472кл. В 21 В 39/08, 1983ШТАЫ 1 Д 1 Я ГИДРОЮ эобретение относится к обрабо ретения - расширение технох возможностей за счет полуалей с различной Формойпроцессе штамповки верхняярижима смыкается с нижнейю 4. Образуется полость,вуннцая по Форме Фланцу готои. При движении полого поршэ вытесняется жидкость изполостипо наклонным кацилиндрическую полость 8Повышается давление жидсчет чего в полости прижн"уется Фланец 17. 1 з,п, 1484408Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлениидеталей с Фланцем из листовых заготовок,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения деталей с различной Формой : 1 ОФланца,На Фиг. 1 изображен штамп в раскрытом виде в начальном положении;на Фиг. 2 - то же, в закрытом виде впроцессе штамповки. 15Штамп состоит из пуансона 1, подвижной плиты 2, н которой закреплен составной прижим, содержащийверхнюю 3 и нижнюю 4 части, связанные между собой штоком 5. Матрица 6 20имеет кольцевую полость 7, расположенную на ее зеркале, и цилиндрическую полость 8, служащую для деформирования детали, эти полости связанымежду собой посредством наклонных каналон 9 и заполнены жидкостью 10.В кольцевой полости 7 матрицы 6 установлено разрезное ребро (не показано)для разрезания отхода и облегченияего удаления, Глубина кольцевой полости 7 рассчитывается на несколькослоев отхода. В нижней части матрицыб сделаны два отверстия .11, связывающие цилиндрическую полость 8 с резервуаром жидкостичерез систему клапанов (не показана) . Концентрично пуансону 1 установлен гидроцилиндр 12,корпус которого через буфер 13 взаимодействует с подвижной плитой 2.В корпусе гидроцилиндра 12 образовано отверстие 14 для связи с гидростанцией для подачи жидкости высокогодавления. Внутри гидроцилиндра 12 находится полый поршень 15, взаимодействующий с корпусом гидроцилиндра при х 5помощи пружин 16. На зеркало матрицы6 укладывается заготовка 17, котораязатем деформируется в цилиндрическойполости 8 матрицы 6,Штамп работает следующим образом.Заготонка 17 укладывается на зеркало матрицы 6, заполненной рабочейжидкостью через отверстия 11, При днижении вниз подвижной плиты 2 гидро"циличдр 12 перемещается вниз до упо 55ра в матрицу,б. При этом подвижнаяплита 2 сжимает буфер 13 до тех пор,пока верхняя часть 3 прижима не сомкнется с нижней частью 4 прижима и не обеспечит достаточное прижатие заго+ тонки к зеркалу матрицы 6, При смыкании верхней 3 и нижней 4 частей прижима образуется полость, соответствующая по Форме профилю Фланца (например, в виде тора) . После этого пуансон 1, продвигая заготовку 17 в цилиндрическую полость 8 матрицы б, производит вытяжку детали. Часть жидкости, вытесняемая из цилиндрической полости 8 в кольцевую полость 7 по наклонным каналам 9, осуществляет тор" ценой подпор периферийной части Фланца заготовки, что интенсифицирует. процесс вытяжки детали. После вытяжки заготовки 17 с плоским Фланцем пуансон останавливается и опускается внйз полый поршень 15 под.действием жидкости высокого давления, поступающей в гидроцилиндр 12 через отверстие 14 н корпусе гидроцилиндра 12 от от" дельной гидростанции. Полый поршень 15 входит в кольцевую полость 7, расположенную на зеркале матрицы, обрезает периферийную неровную часть Фланца. полученной детали и дальнейшим движением в полости 7 вытесняет из нее жидкость в рабочую цилиндрическую полость 8 матрицы б по наклонным каналам 9. В цилиндрической полости 8 повышается давление жидкости, которое действует на Фланец детали и Формирует его в виде тора в полости прижима. После завершения штамповки н гидроцилиндре 12 сбрасывается давление жидкости и полый поршень 15 под действием пружин 16 возвращается в начальное положение, После этого подвижная плата 2 с гидроцилиндром 12 и верхней частью 3 прижима и пуансоном 1 одновременно поднимается вверх, Нижняя часть прижима 4 остается на зеркале матрицы до тех пор, пока верхняя часть штоков 5 не. дойдет до упора н прижиме 3, после чего поднимается нижняя часть 4 прижима, Когда нижняя часть 4 прижима .поднимается на высоту, достаточную для укладки следующей заготовки, подвижная плита 2 останавливается, а пуансон 1 продолжает двигаться вверх, при этом деталь 17 сйимается с пуансона и удаляется.В штампе можно получать деталис другим профилем Фланца, например квадратным или треугольным. Для этого полость прижима выполняют с соответствующим очертанием. ИспользованиеПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СС Раушская наб., д. й/5 Заказ 2969/б Тираж 6 ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж изводственко-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0 предлагаемого штампа дает возможностьполучать цилиндрические изделия излистового материала с фигурным Аланцем различной Аормы.Формула изобретения 1. Штамп для гидромеханической вытяжки, содержащий пуансон, матрицу с цилиндрической полостью, заполненной жидкостью, прижим, установленный концентрично пуансону и устройство подпора детали во Аланец, выполненное в виде кольцевой полости, концентричной упомянутой полости и сообщающейся с ней посредством наклонных каналов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения деталей с различной формой Фланца, штамп снабжен дополнительным узлом подпора детали во фланец, выполненным в виде гидроцилиндра, полый поршень которого установлен с возможностью вхождения в кольцевую полость матрицы, при этом прижиМ установлен в полости упомянутого пор 1 иня.2, Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прижим выполнен иэ двух частей, взаимосвязанных посредством штоков при этом при их смыкании образуется полость, соответствующая по Форме проАилю Фланца.