Установка для сушки

(21) 4307610 (22) 21,09,8 (46) 07.05.8 (71) Тюменск рым установлменник (ТО) н двух 3, Оди ратору другой "вке 9 Бюл, М 17индустриальный инсти ключ се атору оны к уход тут им (72) Н (53) 6 (56) А У 1244 (54) У (57) И в хими леннос зазору 21 вып с прод междулнен вльнымиинойенной усибени тановле подключ чайки в голнен ческими,а в заз речно установле родка с образов нижнего 17 колл имеет полые реб нижней части и к коллектору 16 чен через перфо повьппеала,жнеи часть трук устаноодогретлитель распред слое ма выходе сообщена с се остранством, над кот а, а онны риала, 4 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Ленинского комсомола,В, Подборнов6,047.751(088,8)вторское свидетельство СССР451, кл, Р 26 В 17/10, 1985,СТАНОВКА ДЛЯ СУШКИзобретение м,б, использованоческой промышленности, промьти строительных материалов иЦель изобретениятивности сушки материя пневмотруба заключена веские обечайки 10 и 11,я из которых в нижней часперфорацию, ограничивающунное пространство, Камераодключена на входе к вени питателю высушиваемого агропроме ние эффек Спиральна цилиндрич внутрення ти имеет сепарацио досушки птилятору териал параци ходовый тепло н ход ТО 13 и 14 и теплоге с одной ст а с другой ечайками 10 и 11,виде центральной олыми ребрами 24,сно пневмотрубе 1 теплогенератору,в нижней части коре между ними попена кольцевая перегоанием верхнего 16 и екторов, Коллектор 16 ра с перфорацией в в месте примыканияКоллектор 17 подклюрацию к ребрам ТО 21,к вентилятору, Конвки позволяет дополниь поток воздуха и нагретый воздух в78011 14 5 10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к сушильнойтехнике, преимущественно для сушкисыпучих материалов, и может быть применено в химической промышленности,промышленности строительных материалов, агропроме и др,Цель изобретения - повышение эффективности сушки.На фиг, 1 изображена установкадля сушки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1", на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,4 - сечение В-В на фиг,2,Установка содержит спиральнуюпневмотрубу 1, ограничивающую сепара 1ционное пространство 2 и камеру 3досушки и подключенную на входе полинии 4 к вентилятору 5 и питателю 6исходного материала, а на выходе - ксепарационному пространству 2, снабженному линией 7 вывода отработанноготеплоносителя, Камера 3 досушки снабжена индивидуальным вводом линией8 дополнительного теплоносителя отвоздуходувки 9, Пневмотруба 1 заключена в две дополнительные обечайки 1 Ои 11, внутренняя из которых в верхней части снабжена дополнительнымиполыми ребрами 12, имеющими в нижнейчасти распределительную перфорациюлибо жалюзи, Над сепарационным пространством 2 размещен двухходовойтеплообменник 13, один ход которогоподключен посредством линии 7 отработавшего теплоносителя к сепаратору 14 и теплогенератору 15, а другойход подключен через линию 8 к воздуходувке 9, а также - к верхнему коллектору 16 между обечайками 10 и 11,который отделен от нижнего коллектора 17 и пространства 18 между нижнимиконическими частями обечаек 10 и 11посредством кольцевой поперечной перегородки 19, Верхний коллектор 16имеет сообщение с камерой 3 досушкичерез дополнительные полые ребра 12с распределительной перфорацией вих нижней части,Установка содержит устройство 20 50выгрузки высушенного материала и дополнительный теплообменник 21 с регулирующей заслонкой 22, подключенныйчерез линию 23 к выходу теплогенератора 15, Дополнительный теплообменник 21 выполнен в виде центральнойтрубы с продольными полыми ребрами24, подключенными посредством перфорации к нижнему коллектору 17 и про 2странству 18, причем последнее снабжено врезным отводом 25 теплоносителя, который соединен с вентилятором 5. Теплогенератор 15 может работатькак на жидком, так и на газообразном топливе и содержит горелку 26,подключенную через подогреватель-испаритель 27 к линии 28 подачи топлива, В качестве первичного воздухаиспользуется подогретый в двухходовом теплообменнике 13 и верхнем коллекторе 16 воздух, для чего внешняяобечайка 11 имеет врезной отвод 29,соединенный с линией 30 подачи первичного воздуха,В качестве вторичного воздуха для разбавления продуктов сгорания используют подводимыйпо линии 31 отработанный в пневмотрубе 1 и разбавленный в сепарационномпространстве 2 отработанный в камере 3 досушки воздух, прошедший через1двухходовой теплообменник 13 и полинии 7 - через сепаратор 14. Одна часть направляется на подогрев топлива в подогреватель-испаритель 27 по линии 32 и затем выбрасывается в атмосферу, а другая часть идет после сепаратора 14 на разбавление продуктов сгорания по линии 31 в теплогенератор 15.Установка для сушилки работает следующим образом.Исходный материал питателем 6 подается в нагнетаемый вентилятором 5 по линии 4 поток теплоносителя, диспергируется в нем и смесь поступаетв витки спиральной пневмотрубы 1,При прохождении смеси по виткам спиральной пневмотрубы 1 материал предварительно подогревается, Далее из пневмотрубы 1 смесь поступает в сепао рационное пространство 2, в котором происходит отделение дисперсного материала от отработавшего теплоносителя. Дисперсный материал оседаетв виде слоя в камере 3 досушки, а отработавший теплоноситель, смешивающийся в сепарационном пространстве 2 с выходящим из слоя материала, находящегося в камере 3 досушки, горячим воздухом, поступает в двухходовойтеплообменник 13, в котором частично отдает тепло воздуху, подводимомувоздуходувкой 9 па ливии 8, Затемотработавший теплоноситель частичновыводится через подогреватель-испаритель 27 по линии 32 в атмосферу,В подогревателе-испарителе 27 он от20 дает тепло, подогревая газовое илиподогревая и испаряя жидкое топливо,подводимое в горелку 26, Другая частьотработанного теплоносителя направ 5ляется в сепаратор 14, где освобождается от капельной влаги и направляется в теплогенератор 5 в качестве вторичного воздуха для понижениятемпературы продуктов сгорания, 10ФПриготовленный в теплогенераторе 15 сушильный агент по линии 23 поступает в дополнительный теплообменник 21, снабженный регулирующей за-слонкой 22, и далее - в продольныеполые ребра 24, где через стенку подогревают слой материала в камере 3досушки. После теплообменника сушильный агент через перфорацию поступаетв нижний коллектор 17 и пространст-.во 18, в котором отдает частичнотепло через стенку спиральной пневмотрубы 1, Из пространства 18 черезврезной отвод 25 охлажденный до допу;тимой температуры горячий теплоноситель вентилятором 5 направляют наприготовление взвеси исходного материала,Поток воздуха, нагнетаемый возду-.ходувкой 9 по линии. 8, подогреваетсяв двухходовом теплообменнике 13 и поступает в верхний коллектор 16 междуобечайками 10 и 11, где дополнительно подогревается за счет обтеканиявнешней поверхности витков спиральной,З 5пневмотрубы 1 и далее частично черезотвод 29 отводится в горелку 26, аосновная масса поступает в дополнительные ребра 12, в нижней части которых имеется перфорация для распределения нагретого воздуха в слое материала, находящегося в камере 3 досушки. Воздух в слое насыщается влагой и выходит в сепарационное пространство 2, где смешивается с отработавшим в специальной пцевмотрубе 1теплоносителем,Формула изобретенияУстановка для сушки преимущественно сыпучего материала, содержащая спиральную пневмотрубу, заключенную в цилиндрические обечайки, внутренняя из которых в нижней части имеет перфорацию, ограничивающую сепарационное пространство и камеру досушки, и подключенную на входе к вентилятору и питателю высушиваемого материала, а на выходе сообщенную с сепарационным пространством, над которым установлен двухходовой теплообменник, один ход которого включен в линию отвода отработавшего теплоносителя и связан с теплогенератором, а другой его ход с одной стороны сообщен с воздуходувкой, а с другой подключен к зазору между обечайками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности сушки, она дополнительно содержит теплообменник, выполненный в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами, установленной соосно пневмотрубе и подключенной к теплогенератору, при этом обечайки вь.олнены в нижней части коническими, а в зазоре между ними поперечно установлена кольцевая перегородка с образованием верхнего и нижнего коллекторов, причем верхнии из них снабжен дополнительными полыми ребрами с перфорацией в нижней части и в месте примыкания к этому коллектору, а нижний подключен через перфорацию к ребрам теплообменника, а своей нижней частью - к вентилятору.1478011 В Составитель С, ПолянскийТехред М. Ходанич Корректор Э. Лончако Редактор И, Дерб аз 49/38 Тираж 594 Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10