Состав для гидрофобизации древесно-стружечных плит

,801475 1)4 С 08 1, 97/02 КОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СС(Р ИЯ ИОАНИЕ ИЗОБРЕТ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВГОР неррян,СССР76.Спраплиоожет ве дре- обретестава,пока прессостав одогре Яды еучшение стение Физик и пли н ссования.ля гидт коливлаги,обретение поясняе следуюовлени и со(21) 4310677/29-15(54) СОСТАВ ГИДРСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к добрабатывающей промьппленностибыть использовано в производствесно-стружечных плит. Цель изния - улучшение стабильности сповышение физико-механическихтелей плит и интенсификация ихсования. Для этого гидрофобныйготовят следующим образом. В п ОФОБИЗАЦИИ ДРЕВЕСНОИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных пли Цель изобретения - у бильности состава, повьпнмеханических показателе тенсификация процесса их и Использование в составе рофобиэации латекса сокращ чество вносимой в дисперсиютый до 80+5 ОС бутадиенметилметакрилатныйлатекс БМКв количестве 47-69 мас,7 сначала вводят эмульгатор - мыло в ,в количестве 1-3 мас,7 и после его растворения вливают расплавленный гидрофобизатор - парафин в количестве 30-50 мас.Е. Парафин имеет температуру 8015 фС, при этом разница температуры среды и гидрофобиэатора не должна превышать 3 С.о После десятиминутного пере; пивания со скоростью 20-50 об/с состав имеет жидкую консистенцию молочно-белого цвета с условной вязкостью по вискозиметру ВЗ12-15 с. Полученный гид рофобный состав может быть напылен на древесные частицы как самостоятельно, так и в составе связующего, при этом содержание гидрофобного вещества должно составлять 0,5-17 к массе абсолютно сухих стружек, Древесно-стружечные плиты изготавливают по общепринятой технологии при следующем реяяме прессования; температура плит пресса 160+5 С, давление 14-21 Па, 3 табл. что и приводит к улучшению физик механических показателей плит и тенсификации процесса прессовани Кроме того, замена в составе во на латекс приводит к повышению е стабильности эа счет совместимос компонентов. примерами рецептур приг става для гидрофобизаци1475907 Бутадинметилметакрилатныйлатекс 47-б 9 Таблица 1 Компоненты 3 Прото"тип Гидрофобизатор -парафинЭмульгаторБутадиенметилметакрилатныйлатексБИК Вода Рецептура состава Физико-механические свойства Концентрация ЕВязкость по 33-4, с Размер частиц гидроФобизато" ра, мкмРасслоение за 24 ч, Х Совмести 30 40 50 24 12 14 15 13 3 3 3 10Нет Нет Нет 20 мость со Не наблюдаетсявыделение парафина Расслое" связующимза 24 ч ние через 3 чкарбамидоФормальдегидной смолой КФ-МТФенолоформальдегидной смолойСФЖГидрофобный состав готовят следующим образом.В подогретый до 80+5 С латекс сначала вводят эмульгатор, после его растворения вливают расплавленный гидрофобизатор, имеющий температуру 805 С ,разница температуры среды и гидрофобизатора не должна превышать 3 С).10После десятиминутного перемешивания со скоростью 20-50 об./с состав имеет жидкую консистенцию молочно- белого цвета с условной вязкостью по вискозиметру ВЗ12-15 с. 15Рецептуры приготовленных составов и свойства даны и табл. 1 и 2.Полученный гидрофобный состав может быть напыпен на древесные частицы как самостоятельно, так и в составе связующего, при зтом содержание гидрофобного вещества 17 (в пределах 0,5-1 Х)к массе абсолютно сухих стружек.В лабораторных условиях образцы 25 состава напыляют на древесные частицы перед нанесением связующего, после чего изготовляют древесно-стружечные плиты по общепринятой технологии при следующем режиме прессования: температура длит пресса 160+5 С, давление 14-21 Па.Показатели древесно-стружечных плит, изготовлекных с использованием указанных в табл, 1 рецептур состава, приведены в табл, 3. Таким образом, применение предлагаемого состава для гидрофобизации позволяет улучшить Физико-механическ:.е показатели древесно-стружечных40 плит нри достижении стабильности дисперсии нри хранении, интенсифицировать процесс прессования плит,Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я45 Состав для гидрофобизации древесно-стружечных плит, включающий параФии и мыло, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения стабиль- ности состава, повышения Физико-механических показателей плит и интенсиФикации процесса их прессования, состав дополнительно содержит бутадиенметилметэкрилатный латекс при следу ющем соогношении компонентов, мас7.",Парафин 30-50Мыло 1-3 Содержание компонентов, мас.Е, в составе 30 40 50 24 1 23 1 Таблица 2Т 1 2 3 Прото- тип1475907 Таблица 3 Рецептура состава Показателиа 2 3 Прото- тип Плотность/мз Предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности при растяжении перпендикулярно пластин плиты, МПа 750 750 750 750 28 29 32 21 0,45 0,55 0,60 0,27 3,5 3,0 2,5 8,0 Разбухание за 24 ч, Е Водопоглощение за 24 ч, ХВремя прес - сования,мин 11 11 10 48 8,5 8,5 8,5 10 Составитель Е.Савостикова Редактор Н.Киштулинец Теред Л.Олийнык Корректор И. МускаЗаказ 2119/21 Тираж 412 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101