Способ получения гранулированного неслеживающегося известкового удобрения

(54) СПОСОБ 11 ОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН= НОГО НЕСЛЕЖИВАЮ 1 ЧЕГОСЯ ИЗВЕСТКОВОГО УДОБРЕНИЯ(57) Изобретение относится к технологии получения гранулированных известковых удобрений. Целью изобретения является упрощение технологии процесса и повышение его экономичности при одновременном повышении прочности гранул,.Поставленная цель достигается тем, что пульпу, подаваемую на распылительную сушку, готовят из карбонатных отходов производства нитроаммофоса и в нее вводят отработанный раствор этого производства, содержащий растворимые соли фосфорной кислоты из расчета 1,6- 5,5 мас.Х Р О -к массе сухих веществ пульпы 3 табл едочес ки 2и 0,1 кг моноамыония фосфата и аммония фосфата, что в пересче Р 0 составляет 1,61 Х к массе сухиха ивеществ пульпы, Пульпу перемешивают в течение 1,5 ч и подают под давлением 2,0-2,5 МПа в распылительную сушилку, где процесс сушки ведут при400-450 С до влажности 1,5 Х. Полученный готовый продукт представляет собой гранулированное известняковое удобрение с размером гранул 0,1 0,3 мм,трите на Аналог рения с и содержащи ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Минский научно-исследоватский институт строительных матлов и Всероссийский научно-нсслвательский и проектно-технологкий институт химизации сельскохозяйства,С 05 П 3/00, 1972. Изобретение относится к технике получения гранулированных известковых удобрений и может быть исполь-. зовано при производстве удобрений, в химической промьппленности.Цель изобретения - упрощение технологического процесса и повышение его экономичности при одновременном повышении прочности удобрения.П р и м е р. Из 100 кг карбонатных отходов производства нитроаммофоса готовят пульпу влажностью 223, в которую вводят отработанный раствор производства аммофоса, образующий ,ся на стадии кристаллизации диаммония фосфата в количестве 30 кг, Раствор содержит 2,9 кг диаммония фосфата ным образом получают удобользованием растворов, Р и О в иных концентра 1472465Слеживаемость удобрений, получен-ных по предлагаемому способу, оценивали по водоустойчивости,Яля приготовления пульпы исполь 5зовали карбонатные отходы производства нитроаммофоса Новгородского ПО"Азот"Отходы образуются на стадии конверсии нитрата кальция, 10Химический состав отходов, %:СаСО89-95; ЯО 0,06-.0,7," Ре Оэ0,06-0,4.Химический состав отработанногораствора, содержащего растворимыесоли фосфорной кислоты, следующий,%: ИН 4 Н РО 79-11,42; (ИН) НРО,12,6-4,0; (ИН 4)РО. 1,1-0,76 Р РООф 22. ОбщсодРО Н О остальное. 20Для получения 5 опытных партийудобрений каждую пульпу приготавли. вают отдельно.В болтушку загружаликарботнатныеотходы в количестве 200,кг, добав" 25ляли воду и тщательно перемешивали,Затем в пульпу вводили вышеуказанный отработанный раствор,Состав пульпы приведен в табл,1,Характеристика удобрений, получен- З 0ных по известному и предлагаемомуспособам, приведена .в табл,2,Химический состав товарного продукта, получаемый по предлагаемомуспособу, приведен в табл,З,35Как видно из приведенных данных, неслеживаемость удобрений обеспечивается при водоустойчивости, превышающей 707, Сопоставление предлагае-. мого способа с известным показывает 40 что необходимая прочность и водо- устойчивость достигается при концент рации РО в пульпе более 1,67к сухим веществам пульпы), Ввод солей из расчета 5,5% Р О к массе сухих веществ пульпы ведет к максимальному упрочнению гранул, поэтому повышение количества фосфорных солейв пульпе более 5,5% РО неэкономично. В этом случае водоустойчивость практически не повышается а.происходят более значительные изменения в структуре гранул, что затрудняет взаимодействие удобрений с кислотной средой почвы,Таким образом, предлагаемый способ . получения гранулированных неслеживающихся известняковых удобрений имеет следующие преимущества: технологический процесс упрощается за счет исключения термообработкигранул после их сушки, экономичностьпроцесса обеспечивается сокращениемрасхода тепла экономия топлива26,257 ) за счет исключения его затрат на термообработку и исключенияиспользования природного сырьяОдновременно предлагаемый способпозволяет утилизировать отходы химических производств, освобождая площади, занятые отстойниками отходов,Получаемые удобрения представляютсобой мелкие гранулы, Они не пылят,вносятся в почву любыми сельскохозяйственными механизмами, содержат фосфорные соединения, являющиеся ценным питательным компонентом,Гранулы благодаря своей структурепостепенно и хорошо взаимодействуютс кислой средой почвы, не нарушая ееструктуры, обладают длительным сроком действия,Формула изобретенияСпособ получения гранулированногонеслеживающегося известкового удобрения с размером гранул 0,1-0,3 мм,включающий приготовление пульпы изматериала, содержащего карбонаткальция, и ее распылительную сушку,о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что,с целью упрощения технологическогопроцесса и повышения его экономичности и при одновременном повышениипрочности гранул удобрения, в качестве материала, содержащего карбонаткальция, используют карбонатные отходы проиэводства нитроаммофоса,а в пульпу дополнительно вводят фосфаты аммония в виде отработанногораствора. этого производства в количестве 1,6-5,5 мас,7. по РО к массесухих веществ пульпы,1472465 Таблица Опытные партии1 2 3 4 5 6 Компоненты 200 200 200 200 200 20037,5 70 128 .28 186 37,5 Карбонатные отходы, кгОтработанный раствор, кгСодержание РР, к су - .хим веществам пульпыВлажность пульпы 8,041,4 1,61 3,0 5,5 1,2 31,0 33,5 34 35,11,6031,0 Т а б л и ц а 2 Удобрения, полученные по способу Показатели Известному 1 2 3 4 5 6 Внещний вид Мелкогранулированный материал белого цвета с серым оттенком 1 ю 61 30 55 12 80 75 0 81 5 95 4 97 8 59 2 98 О1,6081,2 0,1 -0,30,90 0,1-0,3 О,в0,30,83 0,10,30,80 0,10,30,93 0,1 -0,30,86 0,10,30,83 0,82 0,76 0,12 1;12 0,72 0,9 0,72 С ТаблицаЗ Проба Компонент МеО Ю О К 0 БОз п,п,п,СаО Р Ообщее ус"вояем ЯхО А 1 О Ге О 1 067 034 038 530 16 09 08. 012 005 043 430 2 О,б 0,17 0,19 49,9 5,5 4,6 0,4 0,10 0,04 0,25 42,0 Составитель Г.СальниковаРедактор Н.Киптулинец Техред А,Кравчук Корректор О,Кравцова Заказ 1671/26 Тираж 392 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Содержание Р О , 7,Водоустойчивость, ЕПревалирующий размергранул, мм Насыпной вес, г/смэ Механическая прочность гранул, МПа Предлагаемому (опытные партии) Г 1 1Г