Воздушный сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 В 07 В 4/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 г 1 7 5 Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту(56) Авторское свидетельство СССР1220710, кл. В 07 В 4/08, 1984.Онацкий С. П. и др. Устройство для повышения однородности керамзитового гравия. - Керамзит и керамзитобетон, 1975, 8,с,59.(57) Изобретение касается разделения сыпучих материалов (М) по плотности в кипящем слое и может быть использовано в промышленности строительных М для разделения легких заполнителей бетонов. Цель изобретения - повышение качества села- рации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя М в обеих секциях камеры псевдоожижения (КПО) 1. Воздушный сепаратор включает загрузочный патрубок 2, соединенный с КПО 1, в которой установлена вертикальная перегородка 4,ЯО 1470359 А 1 делящая ее на две секции 5 и 6. В нижней части КПО 1 расположена воздухораспределительная решетка 3, под которой установлен патрубок 11 для подачи воздуха. В первой по ходу движения М секции 5 расположено разгрузочное приспособление (П) 7 для легкой фракции. Разгрузочная течка 9 с разгружателем 10 для тяжелой фракции установлена за решеткой 3. В боковых стенках последней по ходу движения М секции выполнены разгрузочные окна 8 для тяжелой фракции, нижняя кромка которых расположена на высоте, равной й=(0,6 - 0,8)/гь где 1", - высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки П 7. Исходный М над решеткой 3 приводится в псевдоожиженное состояние и расслаивается до плотности частиц по высоте слоя. В течке 9 образуется слой плотного М, создающего подпор псевдоожиженному слою, высота которого в секциях 5 и 6 увеличивается. При достижении слоя П 7 легкая фракция начинает выгружаться через них, а тяжелая - через окна 8 и частично через разгружатель 1 О, В результате гидравлическое сопротивление слоя М в секциях выравнивается. 2 ил.1Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по плотности в кипящем слое и может быть использовано в промышленности строительных материалов для разделения легких заполнителей бетонов.Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя материала в обеих секциях камеры псевдоожижени я.На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Воздушный сепаратор содержит камеру 1 псевдоожижения с загрузочным патрубком 2 и наклонной воздухораспределительной решеткой 3, разделенную вертикальной перегородкой 4 на секции 5 и 6, в боковых стенках которых одна напротив другой эыполиены соответственно разгрузочное приспособление 7 для легкой фракции в виде окон и разгрузочные окна 8 для тяжелой фракции, разгрузочную утечку 9 с установленным в ней барабанным разгружателем 10 для тяжелой фракции, патрубок 11 для подачи воздуха под воздухораспределительную решетку 3, патрубок 12 для отвода воздуха из камеры 1 псевдоожижения.Нижняя кромка окон 8 расположена на высоте Й по их оси от воздухораспределительной решетки, равной (0,6 - 0,8)6, где Й - высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции. Воздушный сепаратор работает следующим образом.Керамзитовый гравий размером, например, 5 - 1 О мм через загрузочный патрубок 2 поступает на воздухораспределительную решетку 3, под которую через патрубок 11 одновременно нагнетается воздух от вентилятора (не показан). Над воздухораспределительной решеткой 3 материал приводится в псевдоожиженное состояние и расслаивается по плотности частиц по высоте слоя. Легкие частицы гравия располагаются в верхней части слоя, тяжелые - в нижней, За счет угла наклона воздухораспределительной решетки 3 и воздействия воздушного потока материал движется вдоль нее, образуя псевдоожиженный слой в сек-.ции 5 и псевдоожиженный слой из частиц тяжелой фракции в секции 6, который препятствует проникновению частиц легкой фракции через щель между воздухораспределительной решеткой 3 и вертикальной перегородкой 4. Частицы тяжелой фракции и каменистые включения выводятся из сепаратора с помощью раз гружателя 10, производительность которого устанавливается значительно меньше, чем загрузка сепаратора. В загрузочной течке 9 образуется слой плотного материала, создавшего подпор псе вдоожиженному слою, высота псевдоожиженного слоя в секциях 5 и 6 увеличивается, при достижении слоем окон легкая фракция начинает выгружаться через окна , а тяжелая - через окна 8 и частично через разгружатель 1 О. Отработанный воздух отводится из сепаратора через патрубок 12.Выполнение разгрузочных окон для тяжелой фракции в боковых стенках послед ней по ходу движения материала секциина высоте, равной (0,6 - 0,8) й, где й высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции, повышает качество сепарации за счет уменьшения слоя тяжелой фракции материала в последней по ходу его движения секции по сравнению с первой, где материал имеет меньшую плотность. В результате гидравлическое сопротивление слоя материала в сек циях выравнивается, выравниваются скорости фильтрации, При оптимальной для сепарации скорости фильтрации воздуха в первой секции скорость его фильтрации в последней по ходу движения материала секции оказывается достаточной для псевдоожижения тяжелой фракции и ее разгрузки.Экспериментально установлено, что если 6 больше 0,8 йь то при подаче под воздухораспределительную решетку сепаратора воздуха в количестве, достаточном для псевдоожижения тяжелой фракции материала в последней по ходу движения материала секции и его нормальной выгрузки, скорость фильтрации воздуха в первой секции оказывается чрезмерно большой, легкие и тяжелые частицы материала перемешиваются одна с другой и качество сепарации ухудшается. При уменьшении подачи воздуха под воздухораспределительную решетку с таким расчетом, чтобы уменьшить перемешивание частиц и восстановить ка чество сепарации, скорость фильтрациивоздуха в последней по ходу движения материала секции падает, псевдоожижение материала прекращается, тяжелая фракция материала ложится на воздухораспределительную решетку, переходит в состояние плотного слоя, перестает перемещаться к разгружателю и процесс сепарации прекращается.Если 6 меньше 0,6 Ьь при оптимальной для сепарации частиц скорости фильтрации воздуха в первой по ходу движения материала секции скорость фильтрации воздуха в последней секции из-за чрезмерно малого гидравлического сопротивления находящегося в ней слоя материала оказывается увеличенной, плотность псевдоожиженно го слоя материала снижается, он уже неможет препятствовать проникновению частиц легкой фракции материала через, отверстие между воздухораспределительной ре1470359 Формула изобретения где 15 А-А Составитель Л. ЗаболотскаяРедактор А. Козориз Техред И. Верее Корректор М. МаксимишинецЗаказ 1380/8 Тираж 542 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат сПатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 3щеткой и вертикальной перегородкой в следующую секцию, что приводит к ухудшению качества сепарации. Воздушный сепаратор, включающий загрузочный патрубок, соединенный с камерой псевдоожижения, в нижней части которой установлена воздухораспределительная решетка, над каторой расположена вертикальная перегородка, делящая камеру псевдоожижения на две секции, а под воздухораспределительной решеткой - патрубок подачи воздуха, разгрузочное приспособление для легкой фракции, установленное в первой,по ходу движения материала секции камеры псевдоожижения, и раз 4грузочная течка с разгружателем для тяжелой фракции, размещенная за воздухораспределительной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя материала в обеих секциях камеры псевдоожижения, в боковых стенках последней по ходу движения материала секции выполнены разгрузочные окна для тяжелой фракции, ниж няя кромка которых расположена на высоте равной6= (0,6 - 0,8) 6,6 - высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции.