Станок для тепловой сварки листовых термопластичных материалов

146032ссс ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная граница Л 0 158А, Д, ДудниковСТАНОК ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МАЛЫМ УГЛОМ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЪ Заявлено 28 ноября 1960 г. за Ла 687264/23 я Когиитет ио еяаи изобретений и открытий ири Совете Чиииетров СССРОпубликовано в сбвлаетене изобретений Ъе 7 за 1 Ч 62 г.Способ тепловой сварки термопластцчных материалов с применением прижимных роликов известен.Известна также роликовая сварка матовых термопластических материалов, использующая токи высокой частоты.Однако роликовая сварка с применением токов высокой частоты применяется для термопластов, имеющих большую величину диэлектрических потерь. Матовые термопласты с незначительным показателем диэлектрических потерь высокочастотным оборудованием свариваться не могут.Предлагается станок для тепловой сварки листовых термопластичных материалов, имеющих незначительный угол диэлектрических потерь (полиэтилен, капрон и т. д,). На чертеже показана схема предлагаемого станка Сварка пленки 1 производится на бесконечной движущейся, последовательно нагреваемой и охлаждаемой металлической ленте 2. Лента охватывает нижний нагреваемый ролик 3 и натягивается натяжным роликом 4. В промежутке между роликами 3 и 4 сварочная лента скользит по охлаждаемому водой охладителю 5. Расплавление планки и формирование шва происходит на нагретом участке ленты между двумя сжатыми и вращающимися роликами: нижним а и верхним О. Ведущим является нижний ролик, который приводится во вращение через редуктор от электродвигателя.Охлаждение и съем сварного соединения производятся ьа охлаждаемом участке ленты съемщиком 7. Для лучшего отделения пленки от ленты последнюю смазывают графитом с помощью постоянно прижатой к ленте графитовой щетки 8.Лента 2 выполняет три функции: производит сварку ,расплавление)пленки, предотвращает сс прилипание к горячему ролику и транспортирует (протаскивает) пленку вперед, предупреждая ес смятие, благодаряприлипанию пленки к самой ленте на ес горячем участке.Нагрев нижнего ро;ика Осуисствлястся изГрсвате,см 9 через иетки 10 и монтажные кольца 11.Верхний ролик имеет свободное вращение с принудительным, плавнорегулируемым с помощью гайки 12 усилием, создаваемым пружиной 1.Для предотвращения продавливания размягченной пленки роликами мекду ними устанавливается начальный зазор, составляющий около80% от суммарной толщины свариваемых пленок.Верхний ролик имеет наружный ободок из фторопласта 1, прсдотвращаюций прилипание к нему пленки.Вертикальное перемещение верхнего ролика (рабочий ход) осушсствлястся псдальным хсхаиизмо, В С 1 хисм ПО;0 ксиии всхиий роликфиксируется ручным фиксатором.Качество сварного соединения определяется правильностью выбранного для каждого конкретного случая сварки режима, т .е. темпе;атурыи скорости вращения нижнего ролика и величины давления всрхиегоролика.Режим сварки зависит от тошины, количества и качества сваривасмых плсиок и жс;асмой производитсльиости (скорости сварк;). 11 ирина шва Определяется цирино СврвсОЙ ленты и радиусами скрутлений роликов.Новым в способе является то, что, с целью увеличения скоростисварки термопластичных материалов, имеющих незначительный 1 диэлектрических потерь, предотвращения прилипания термопласта к горячему ролику и снятия сварного шва при перемещении свариваемых пленок, сварку листовых термопластов производят между прижимным роликом бесконечной металлической лентой, надетой иа приводной ооогрсваемый и натяжной ролики.На изготовленном, по описанной схеме, макете производилась сварка полиэтиленовой и полиамидных пленок толщиной 40 - : - 100 лк со скоростью 1 - . 20 л 1 лпн при цирине;ива 1,0 - 4 лл. Была получена качественная сварка при скорости б 0 ллшн. Однако для реализации такихвысоких скоростей неооходимо автоматическое быстродействующееустройство для заправки пленки в установку. Изготовленный макетимеет следующие данные:1) Злектродвигатель постоянного тока Р = 0,25 квт, С/ = 110 в,номинальное число оборотов в минуту и = 1440.2) Передаточное число редуктора= 40.3) Скорость движения ленты регулируется в пределах 1 - : 20 л 11 л 1 ан.4) Нижний ролик имеет диаметр д = 150 лм. Верхний ролик имеетдиаметр 4 = 80 мл.5) Рабочий ход (подъем) верхнего ролика = 10 ял.6) Вылет кронштейна верхнего ролика = 300 лл.7) Усилие сжатия роликов плавно регулируется в пределах0,5 - ; 20 кг,8) Мощность нагревателя 300 вт, регулируется температура нижнего ролика в пределах 80 - . 300. Ролик насажен на вал, охлаждаемыйводой.9) Сварочная лента имеет ширину 4 мл и толщину 0,1 - ; 0,2 млМатериал ленты - нержавеющая сталь. Концы ленты спаиваютсявнахлестку серебряным припоем и зашлифовываются.10) Контроль температуры нижнего ролика осуществляется термопарой и гальванометром, проградуированным в С.11) Общая потребляемая установкой мощность 500 вт. Напряжение сети 220 в переменного тока. Макет описанной установки испытан в производственных условиях на сварке термопакетов из полиэтиленовой пленки толщиной 50 - 80 лк и полиамидной пленки Супронил (импортная). В результате испытаний отработаны сварочные режимы и дано положительное заключение о применяемости установки. Предмет изобретения Составптепп описания С. В. Кокоре едактор М. И. Бородина Текред А, А. Кудрявицкая Корректор В. М, Андриано Поди. к печ. ЗХг.Зак. 44ЦБТИ Комитета по делаМоскв Формат бум. 70 Х 06 Тираж 600 изобретений и открытий6Объем 0.26 пзд. и.Цена 4 коп.рп Совете Министров СССРр. д. 2/6. Типография ЦБТИ, Москва, Петровка,Станок для тепловой сварки листовых термопластичных материалов с малым углом диэлектрических потерь; состоящий из станины, стола, на котором крепится стойка с прижимным роликом, имеющим фторопластовое покрытие рабочей поверхности, приводного ролика, обогреваемого электричеством, прижимной графитовой щетки, электропривода, устройства для регулировки нагрева и скорости вращения ведущего ролика, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью транспортировки сварпвасмых листов и предотвращения при этом смятия сварного шва, применена металлическая бесконечная лента, надетая на ведомый и натяжной ролики, верхняя ветвь которой своей свободной поверхностью скользит по охладителю, представляющему собой емкость прямоугольной фон имеющему штуцеры для подачи хладоагента.