Устройство для гидропрессования труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1 56274 04 В 215/04 А ВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТ У Р 5кий и Г.А.Прокок обработности кования рмы. Цель роизводит и одновре меру конки и повыия перед .изелия. онтейне я полых выходе из рабоа матрицы 2 и енн 1, устано чей камер .плунжера выходного контеин овании 4 со сторон матрицы 2 размещен В о конуското боч новл для изв На заго но исход ле оложение частей ом прессования,троиства песправа - в стояа на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССРВ 940988, кл. В 21 . 5/04,1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением, в частустройствам для гидропрессполых изделий трубчатой фоизобретения - увеличение пльности за счет возможностменной подачи в рабочую катейнера заготовки и оправшение надежности за счет упрощени Изобретение относится к обработк металлов давлением, а точнее к устройствам для гидропрессовани изделий трубчатой формы,Цель изобретения - увеличение пр изводительности за счет возможности одновременной подачи,в рабочую ка - меру контейнера заготовки и оправки и повышение надежности за счет упро щения конструкции и сокращения количества уплотнений высокого давления.На чертеже с ва изображе конструкции и сокращения количествауплотнений высокого давления. Переднагружением оправку вводят в контейнерсо стороны выходного конуса матрицы.Одновременно с другой стороны контейнера устанавливают заготовку, ана заготовку пробку. При гидропрессовании отпрессованнаячасть изделияувлекает за собой оправку. В концепроцесса цилиндрический корпус пробки упирается в матрицу. Поршень пробьки выдавливает пресс-остаток за пределыкалибрующего пояска, оправку извлекаютиз изделия,которое при этом упираютконцом в шибер. Размещение приводапродольного перемещения оправки состороны выходного конуса матрицыпозволяет изготовить плунжер без центрального отверстия и дополнительногоуплотнения высокого давления. 1 ил. онце процесса прессовлечением оправки из Устройство состоит привод продольного перемещенисилового цилиндра 5, на штокго с возможностью введения вкамеру через очко матрицы усна оправка 6, а также шиберлечения изделия 8 с оправки.товку 9 установлена пробка,щая из цилиндрического корпурицы, а сжатая жидкость приводила в движение поршень и вьдавливала пресс- остаток за пределы калибрующего пояска матрицы. Отводили плунжер вместе с пробкой в исходное положение, а изделие, напрессованное на оправку, упирали передним концом в шибер и извлекали оправку выталкивателем пресса.Использование предлагаемого изобретения позволит повысить производительность пресса за счет совмещения приемов введения оправки и установки заготовки в полости контейнера, упростить конструкцию устройства за счет установки привода продольного перемещения оправки со стороны выходного конуса матрицы, а также повысить надежность работы устройства вследствие уменьшения количества уплотнений высокого давления и удобство эксплуатации. Устройство для гидропрессования труб, содержащее основание, контейнер с размещенной на выходе из его рабочей камеры матрицей, установленную в контейнере пробку, состоящую из цилиндрического корпуса и размещенного в цилиндрическом корпусе поршня со штоком, оправку с приводом продольного перемещения в виде силового цилиндра и подвижный плунжер, а также шибер, размещенный на выходе матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности за счет возможности одновременной подачи в рабочую камеру контейнера заготовки и оправки и повышения надежности за счет упрощения конструкции и сокращения количества уплотнений высокого давления, привод продольного перемещения оправки размещен под основанием соосно с матрицей, оправка установлена с возможностью введения в рабочую камеру контейнера через очко матрицы, а в торце штока поршня пробки выполнено углубление для размещения концевой части оправки. з14562744поршня 11 со штоком, имеющим углубление в торце для размещения концевой части оправки.Устройство работает следующим об 5разом.Посредством цилиндра 5, размещенного в основании 4, вводят оправку6 в контейнер 1 со стороны выходногоконуса матрицы 2. Одновременно с другой стороны контейнера устанавливают заготовку 9, а на заготовку-пробку.Заливают рабочую жидкость и движениемплунжера 3 поднимают давление, Заготовку вьдавливают через очко матрицы, причем отпрессованная частьизделия 8 увлекает за собой оправку.В конце прессования цилиндрическийкорпус 10 упирается в матрицу 2 исжатая жидкость приводит в движение поршень 11 и вьдавливает прессостаток за пределы калибрующего пояска матрицы. Отводят плунжер 3 в исходное положение, а оправку посредством цилиндра 5 извлекают из изде Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ялия, которое при этом упирают передним концом в шибер 7. Процесс закончен.П р и м е р. Производили прессование трубы из стали с содержанием 30углерода 0,57, закаленной до твердости НЕС 30. Размеры заготовки: наружный диаметр 18,5 мм; внутренний10,2 мм; длина 80 мм, Размеры оправкидиаметр 9,4 мм; длина 100 мм. Оправкасвоей резьбовой частью прикрепленак выталкивателю пресса мод. ДБ 2432,Посредством выталкивателя вводилиоправку в полость контейнера со сто"роны выходного конуса матрицы. Одновременно с другой стороны в контейнер установили заготовку. Залили рабочую жидкость и одновременно опускали плунжер вместе с прикрепленной кней пробкой, состоящей из двух частей45Пробка герметизировала внутреннюю полость заготовки, затем поднимали давление жидкости до 600 ИПа. При этомдавлении заготовка выдавливалась через очко матрицы, а отпрессованнаяее часть увлекала за собой оправку,В конце прессования цилиндрическийкорпус пробки упирался в торец мат1456274 А.Гузь авчук акто атилл аказВНИИА дписное ениямкая на о иятие, г оставит ехред А 12/13 Тираж 573 Государственного комитета113035, Москва, Ж Производственно-полиграфическо изо5, Р орректор М. Самборск ытиям при ГКНТ СССР 4/5 город, ул. Проектная, 4