Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения

(54)ЛОКИТРЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИ ТЕЛЬСТ 4284055/23-0213.07,8730.01.89, Бюл.У 4Всесоюзный научно-исследоватинститут метиэной промышленИ,Д,Костогрызов,Большаковава(5). Изобретение относится к волочению проволоки, преимущественно биметаллической, в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения - увеличение производительности за счетснижения обрывности проволоки, а также повышение стойкости инструмента.Инструмент для волочения проволокив режиме гидродинамического трениясодержит корпус 1, закрепленную в немнапорную трубку 2, установленную свозможностью осевого перемещения, напорную трубку 3 и волоки 4 и 5. Между напорными трубками установлен илиполусферический упругий элемент 6,или сферический упругий элемент.2 з.п. ф-лы, 2 ил.,проволоки преимущественно биметалли ческой, в режиме гидродинамическоготрения,Цель изобретения -. увеличения про,изводительности за счет снижения об рывности проволоки, а также повышениестойкости инструмента.На фиг. 1 изображен предлагаемыйинструмент с полусферическим упругимэлементом, общий вид; .на фиг.2 - тоже, со сферическим упругим элементом.Инструмент содержит корпус 1, закрепленную в нем напорную тРубку 2установленную с возможностью осевогоперемещения напорную трубку 3, рабо"чую 4 и калибрующую 5 волоки. Между, напорными трубками 2 и 3 в первомслучае (фиг.1) установлен полусферический упругий элемент 6, а во второмслучае (Фиг.2) - сферический упругий, последовательно устанавливают калиб рующую волоку 5 рабочую волоку 4,,;.плавающую" напорную трубку 3, поду сферический упругий элемент 6 (Фиг. 1)или сферический упругий элемент 7(Фиг.2) и напорную трубку 2, которая30зажимает детали в корпусе.При увеличении давления смазки в, очаге деформации выше критического, напорная трубка 3 отходит влево с образованием камвры со смазкой между, рабочей волокой 4 и трубкой 3, кото" 35рая изменяет кривизну упругого элемента 6 (7). Давление смазки в очагедеформации уменьшается, и упругийэлемент 6 (7) возвращает напорнуютрубку 3 в исходное положение. Во 40время технологических остановок, несвязанных с заменой волок, давлениесмазки в очаге деформации снижаетсядо нуля и упругий элемент 6 (7) обеспечивает плотный контакт рабочей волоки и напорной трубки 3.П р и м е р 1, В отверстие корпуса диаметром 15,65 мм поместили последовательно калибрующую волоку диаметром 2,83 мм и рабочую волоку диа-метром 2,80 мм. Наружный диаметр обе,их волок составил 15,6 мм, длина - 14 мм, Затем в отверстие корпуса поместили напорную. трубку с диаметром канала 3,3 мм, наружным диаметром 15,6 мм и длиной 35 мм. В углубление торцовой поверхности трубки установи" ли полусферический упругий элемент толщиной 2,5 мм из стали 65 Г с радиусом сферы 6 мм и высотой сферы 3 м. Установили напорную трубку - эажимную гайку наружным диаметром 16,6 мм, длиной 50 мм с диаметром канала 3,5 мм, после чего напорную трубку - зажимную гайку завернули в корпус до плотного соединения всех деталей инструмента.П р и м е р 2. Используя корпус, рабочую и калибрующую волоки и напорную трубу длиной 35 мм инструмента примера 1, применяли сферический упругий элемент толщиной 2,5 мм с высотой сферы 3 мм и радиусом сферы 8 мм. Установили напорную трубку - эажимную гайку с центральным каналом диаметром 3,5 мм и закрепили все детали инструмента в корпусе.Инструменты примеров 1 и 2 исполь" зовали при волочении высокопрочной сталеалюминиевой проволоки, применяемой в проводах линий электропередачи.В предлагаемом инструменте по сравнению с известным нет необходимости1 удаления смазки из камеры между плавающей" трубкой и рабочей волокой при технологических остановках, не связанных с заменой волоки, которая препятствует плотному прижатию трубки к волоке при повторных запусках волочильной машины, в результате этого отсутствует внеконтактная деформация металла оболочки, вызывающая задир и последующий обрыв протягиваемой проволоки, а значит увеличивается производительность. Кроме того, при использовании сферической упругой шайбы изменение давления смазки в зоне деформации приводит к круговому движе" нию потока смазки в камере, образо;ванной сферой. Тем самым усиливается трение смазки о поверхность движущейся проволоки, улучшается адгеэия смазки с проволокой, снижается вероятность налипания металла оболочки деформируемой проволоки на поверхность рабочей волоки, а значит повышается стойкость инструмента. Формула изобретения1. Инструмент для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, содержащий корпус и размещенные в нем последовательно две напорные трубки, первая из которых по ходу волочения закреплена в корпусе, а вторая установлена с возможностью осевого перемещения, и рабочую воло1454534 4элемент выполнен в виде полусферической шайбы.,3, Инструмент по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости инструмента,упругий элемент выполнен в виде сферической шайбы. ку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения проиэводительности эа счет снижения обрывности проволоки, между напорными трубками установлен упругий элемент.2. Инструмент по и. 1, о т л иач а ю щ и й с я тем, что упругий ИГ Составитель Н.Умнягинаактор Т.Парфенова Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетн Тираж 694венного комитета по113035, Москва, Жакаэ 7382/14НИИПИ Госуда одписноекиям и открытиям и ая наб., д, 4/5 Т СССР обре Рауш иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,