Устройство для испытания стойкости дереворежущего инструмента

Изобретение относится к деревообработке, в частности к устройствам для испытаний стойкости дереворежущего инструмента и инструментальных материалов для него, и может быть использовано на заводах дереворежущего инструмента, а также в лабораторных условиях при исследовании стойкости дереворежущего инструмента и инстру ментальных материалов резанием древесины и материалов на ее основе.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения испытаний насадных и кон цевых инструментов.На фиг. 1 изображено устройство для испытанйя стойкости дереворежущего инструмента, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.3- 20 вид А на фиг. 2.Устройство устанавливается, например, на столе фрезерного станка с верхним расположением шпинделя, в патроне которого на валу закреплен испытуемый концевой режущий инструмент - сверло (фреза). Устройство состоит из круглого в виде диска базирующего стола 1, установленного в корпусе 2 на подшипниках. В нижней час ти стола 1 выбран по спирали Архимеда паз 3, в который введен контактный палец 4, неподвикно закрепленный на кронштейне 5. Стол 1 приводится во вращение шестерней 6, находящейся в зацеплении с его зубьями от двигателя 7 постоянного тока через редуктор 8, которые закреплены на корпусе 2. Корпус имеет возможность перемещения относительно основания 9 по 40 направляющим 1 О, закрепленным в кроншнейтах 5 и 11.На гребне 12 спирального-паза (фиг. 3) выполнены с постоянным шагом зубья 13. На основании 9 устройства установлен толкающий силовой цилиндр, например пневмоцилиндр 14, на штоке 15 которого закреплен подпружиненный толкатель 16. С помощью маховичка 17 толкатель 16 может перемещаясь Вниз 50 выходить из контакта с зубьями 13 гребня 12. На столе 1 крепится винтами обрабатываемый материал 18 (деревянный щит, древесно-стружечная или древесно-цементная плита и т.д.). На корпусе 2 установлены два концевых выключателя 19 и 20. В исходном состоянии устройства контактный палец 4 находится в положении, соответствующем максимальному радиусу спирали паза 3 стола 1.Устройство работает в двух режимах следующим образом.В режиме испытания концевых и насадных фрез с помощью маховичка 17 толкатель 16 выводится из контакта с зубьями 13 гребня 12 вниз, а стол 1 - на максимальный радиус спирали. При включении устройства одновременно включаются двигатель 7 привода стола 1 п шпчндель станка с испытуемым инструментом - концевой фреэой.От двигателя 7 через редуктор 8 и шестерню 6 стол 1 с закрепленным на нем обрабатываемым щитом приводится во вращение и, взаимодействуя через паз 3 с неподвижным контактным пальцем 4, начинает перемещаться поступательно вместе с корпусом 2 по направляющим 10, надвигая обрабатываемый щит на режущий инструмент с постоянным по величине припуском Ь, равным шагу спирального паза 3. При достижении обрабатываемым щитом минимального диаметра концевой выключатель 19 упирается в кронштейн 5, двигатель 7 реверсирует и стол 1 вместе с корпусом 2 возвращается в исходное положение, срабатывает концевой выключатель 20 и устройство останавливается. Остаток щита снимается, на его место крепится новый щит и устройство вновь готово к работе. В режиме испытания сверл устройство выводится в исходное положение на максимальный радиус спирального паза 3. Маховичком 17 толкатель 16 вводится в контакт с зубьями 13 гребня 12. При включении стенда начинает вращаться шпиндель станка с испытуемым сверлом, затем шпиндель опускается, осуществляя процесс сверления. После окончания сверления шпиндель со сверлом поднимается вверх, а в полость цилиндра 14 подается давление воздуха: шток 15 вместе с толкателем 16 выдвигается на величину, равную шагу г. зубьев 13, поворачивая стол 1 со щитом относительно основания 9 на некоторый угол, а эа счет взаимодействия спирального паза 3 стола 1 с контактным пальцем 4 перемещая корпус 2 со столом 1 и обрабатываемым щитом по направляющим 10.з 14После возвращения толкателя 16 в исходное положение цикл сверления повторяется и т.д. При этом поверхность щита покрывается отверстиями, оси которых расположены по спирали Архимеда, а расстояние между осями отверстий соответствует шагу т. зубьев 13 или 1,1 диаметра сверла, чтобы исключить прорывы смежных отверстий.При достижении щитом крайнего левого положения (фиг. 1) концевой выключатель 19 упирается в кронштейн 5, включается двигатель 7 и корпус 2 вместе со столом 1 и отработанным щитом возвращается в исходное положе,ние. После замены щита стенд вновь готов к работе. Предлагаемое устройство позволяет механизировать процесс испытаний насадных и концевых дереворежущих инструментов, значительно снизить его трудоемкость при ускорении испытаний минимум в три раза, сократив при этом количество обслуживающего персонала. 45966Формула изобретения Устройство для испытаний стойкостидереворежущего инструмента, включающее основание, на котором смонтирован механизм подачи, базирующий механизм, выполненный в виде стола, вал с дереворежущим инструментом и привод, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз. - можностей за счет обеспечения испытаний насадных и концевых инструментов, устройство снабжено корпусом, установ лениным на основании посредствомнаправляющих, в подшипниках корпуса закреплен стол, выполненный в виде диска со спиральным пазом в нижней части, гребень которого выполнен с 20 зубьями, имеющими постоянный шаг, ана основании посредством кронштейна установлен контактный палец и привод подачи стола в виде силового цилиндра, толкатель которого кинематически 25 связан с зубьями гребня спиральногопаза.