Способ изготовления электроизоляционной бумаги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ге сг СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И ОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7) Белорусский технологический институт им. С.И.Кирова(56) Авторское свидетельство СССРВ 1151637, кл. Р 21 Н 5/20, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1161620, кл. Р 21 Н 5/001983,Технологический регламент производства бумаги электроизоляционнойпропиточной влагопрочной Малинскойбумажной фабрики, 1983,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОИ БУМАГИ 4449 А 1 51)4 В 21 Н 5/00, 5/2 НИЯ ".ШЪ(57) Изобретение относится к целлю.лозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повинения физико-механических и диэлектрических свойств бумаги и исключения брака за счет снижения пе" нообразования. Сульфатную целлюлозу распускают и размалывают. Параллельно готовят суспензню полиэфирного волокна в присутствии диспергатора - продукта поликонденсации эпихлоргидрина с аммиаком в количестве 1-ЗХ от массы абс, сух. волокна. Затем раэ - молотую целлюлозу смешивают с полученной суспензией полиэфирного волокна с получением бумажной массы. Полученную бумажную массу отливают, прессуют и сушат с получением бумажного полотна. 1 табл.Изобретение относится к способуизготовления электроизоляционной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьпдленности на( ф 5пример в производстве бумажно-слоистых пла с тиков,Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения,фифзико-механических и диэлектрическихсвойств бумаги и исключения брака засчет снижения пенообразования.Изобретечие иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. 80 кг (мас.%) сульфатной целлюлозы распускают в воде вгидроразбивателе при концентрацииводно-волокнистой суспензии 2,0% втечение 30 мин, Из гидроразбивателямасса самотеком поступает в машинный 20бассейн и далее размалывается посхеме приемный бассейн - энтгитиппер - рафинер 1-рафинер 11-приемныйбассейн до достижения степени помола25 ИР и направляют в композиционный 25.бассейн,Параллельно готовят суспенэию плиэфирного волокна (лавсана), Жгутлавсана нарезают на волокна длиной6 мм, 20 кг (мас.%) резанного лавсана распускают в гидроразбивателе скоагулировакной водой при концентрации 0,87 в течение 3 мин в присутствии диспергатора - продукта поликонденсации эпихлоргидрина с аммиаком(ПРПЭА),Продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА) представляет собой водорастворимое вещество желто-коричневого цвета с мол. массой2-2,5 тыс. усл. ед, с общей формулойСИ - СН- С С,-ИН-СЧ - СН-СН -МОН 45 ОН СН 2- СН - СН 2 С 1. где п=бПри синтезе полиэлектролита эпихлоргидрин и аммиак берут в молярном 50 соотношении 1:0,43,Расход диспергатора составляет 1% от массы абсолютно сухих волокон целлюлозы и лавсана, т.е. 1 кг. В композиционном бассейне целлюлозную массу и суспензию лавсановыхволокон смешивают при концентрации0,27 После тщательного перемешивания,готовая масса самотеком поступает вбассейн отрегулированной массы и далее отливают бумагу при концентрациимассы при отливе 0,027. с массой одного м 80 г.Примеры 2-3 выполнены аналогичнопримеру 1, но отличаются количественным содержанием целлюлозы, полиэфирного волокна и диспергатора ПРПЭА,Результаты испытания бумаги, изготовленной по примерам 1-5 показаныв таблице,Как видно из таблицы, использование в качестве диспергатора полиэфирных волокон ПРПЭА, позволяет получить волокнистую суспензию этих волокон с оценкой качества диспергировачия очень хорошее и при этом исключить пенообразование и в дальнейшем брак по этой причине, Физико-механические и диэлектрические характерис" тики бумаги также улучшаются, так: прочность в сухом состоянии на 4-8%. капиллярноя впитываемость на б% электрическая прочность на 20-28%, прочность во влажном состоянии остается на одном уровне с известным,Формула изобретенияСпособ изготовления электроиэоляционной бумаги включающий подготов ку волокнистых полуфабрикатов путем роспуска и размола сульфатной целлюлозы и резки и роспуска полиэфирного волокна в присутствии диспергатора, приготовление бумажной массы из волокнистых Полуфабрикатов, отлив, прес сование и сушку бумажного полотна, отличающийся тем, ч 1, целью улучшения качества бумаги за счет повышения физико-механических и диэлектрических свойств бумаги и исключения брака за счет снижения пенообразования, в качестве диспергатора используют продукт поликонденсации эпихлоргидрина с аммиаком в количест-. ве 1-37 от массы абсолютносухого волокна.