Способ изготовления цилиндрических поковок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 42 15 е) 4 В 21,7 1/04, 5/00 Т СССР ТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА Н АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 Бюл.изводогии объедиоения твенн ашино нников В.Вереохин ко, ЭА,Н.А8. 8)свидеВ 21 С 8 ельств 5/00,НДРИЧЕС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКИХ ПОКОВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кспособам изготовления поковок. Цельизобретения - снижение расхода металла. Слиток с прибыльной и донной частями и отношением высоты к диаметру,меньшим двух, предварительно протягивают в зоне тела слитКа и прибыли сотносительными подачами 0,5-1,0 ннаправлении от дна к прибыли. Затемпроизводят рубку донной и прибыльнойчастей оставляя в теле поковки до1/3 прибыльной части. Обработку полученной заготовки осуществляют путемпротяжки в вырезных бойках.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и касается процессов изготовления свободной ковкойкрупных цилиндрических поковок валов,хвостовиков турбин и т.п., которые5могут быть использованы в тяжелом иэнергетическом машиностроении, и является дополнительным к изобретениюпо авт.св. У 1234026.Цель изобретения - снижейие расхода металла.Способ осуществляют следующим образом.После нагрева слитка до ковочнойтемпературы и выдержки для выравнивания температуры осуществляют протяжку слитка в направлении от доннойчасти к прибыльной с величиной относительной подачи 0,5-1,0. При необходимости из 2/3 прибыли, начиная отверха слитка, отковывают цапфу подпатрон кантователя или захват манипулятора. В случае ковки безцапфы 2/3прибыли отрубают в излишек. Затем 25полученную заготовку протягивают додиаметра на 15-30 больше диаметрапоковки с относительной подачей 0,20,35, после чего производят протяжкус относительной подачей 0,5-1,0 до 30поковочного размера, т.е. в объемпоковки в данном случае включают до1/3 прибыпц слитка.П р и м е р. Изготавливали поковку опорного валка стана ТЛСсдиаметром по бочке 2200 мм и общейдлиной 12500 мм. Масса поковки 250 т.Сталь 65 Х 2 МФА,По существующей технологии для изготовления такой поковки используютслиток массой 420 т.Предлагаемое техническое решениепозволило для изготовления использовать слиток массой 360 т.Слиток массой 360 т (с отношениемН/Р = 1,28), имеет массу тела слитка259,1 т, массу прибыльной части86,2 т, массу донной части 14,7 т.Сначала слиток нагревали до 1200 Сс выдержкой 60 ч и подавали под пресс12000 тс.Осуществление протяжки тела слитка и прибыли с относительными подачами в интервалах 0,5-1,0 позволяло инТенсивно проковать наиболее дефектную55центральную зону слитка, в том числеи в прибыли последнего. Протяжкуслитка осуществляли на плоских бойках шириной 2000 ммв направлении от донной к прибыльной частям как по телу слитка, так и в зоне прибыли. Протяжку проводили с кантовкой на 90и с перекрытием подач. В первом выносе осуществили протяжку на квадрат2700 мм (относительной подачей 0,75)Во втором выносе разметили прибыльи, отступив на 1/3 от верхней частитела слитка, из оставшейся части прибыпи отковали цапфу диаметром 1040 мми длиной 1500 мм. Остальную часть.прибыли отрубили в излишек. Сменилибойки и провели прожим по граням свеличиной обжатия до 300 мм,В третьем выносе провели протяжкублока в вырезных бойках с углом развала 135 и шириной 1500 мм,на восьмигранник сечением 2200 мм сначала сподачей 800 мм, а затем на полную ширину бойка (т.е. относительной подачей 0,3 и 0,7).В четвертом выносе осуществилиотделку бочки валка до размеров поковки, разметили по длине и отковалишейки на промежуточные размеры сечения.В пятом и шестом выносах провелипротяжку на окончательные размерысначала донной шейки валка, а затемприбыльной.После замеров и разметки поковкипровели рубку излишков. При этом вмассу поковки вошла часть прибылислитка.При указанных интервалах подачпроисходит интенсивная вытяжка центральных слоев слитка и вытеснениеусадочной раковины к верхней частиприбыпи. В результате становится возможным использовать 1/3 прибыли в. качестве годного металла для изделия -поковки, а в излишек отрубать не всюприбыль, как принято в известном решении, а только 2/3 последней.При протяжке с относительной подачей менее 0,5 не происходит полнойзаварки несплошнбстей в центральнойзоне слитка и вытеснения усадочнойраковины к верху прибыли, что можетпривести к браку поковки.При протяжке с относительной подачей более 1,0 в очаге деформацииимеют место большие сдвигакицие напряжения, которые могут привести к трещинам, особенно вблизи прибыльнойчасти слитка,При удалении в излишеК менее 2/3прибыли в поковке остается часть усаФормула изобретения Способ изготовления цилиндрических поковок по авт.св. 9 1234026, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода металла Составитель В. БещековТехред М,Дидык Корректор И.Мускай Редактор В.Данко Заказ 6340/12 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 144 дочной раковины слитка, а при удале" нии более 2/3 прибыли снижается выход годного. г 3154слитков с прибыльной и донной частями и отношением высоты к диаметру,меньшим двух, предварительно осуществляют протяжку тела и прибыли слиткас относительными подачами 0,5-1,0в направлении от дна к прибыли слитка, затем производят рубку донной иприбыльной частей, оставляя в теле 10 поковки до 1/3 последней.