Способ изготовления колесных дисков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) 1) 4 В 21 Р 53/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(46) 07. 12.88. Бюл.45 (71) Центральное конструкторско-технологическое бюро колесного производства(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕСНЫХ ДИСКОВ(57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, а точнее - к холодной листовой штамповке, и может, быть использовано в колесном производстве, преимущественно при изготовлении дисков колес для пневматических шин. Цель изобретения - повьппение качества изделий и технологичности процесса производства. Осуществляют резку полосовых заготовок 1. Заготовка 1 имеет переменную толщину впоперечном сечении 2, уменьшающуюсяот середины 3 к краям 4. Производятзавивку заготовки 1 в кольцо, сваркупо стыку и формовку путем обжима йраздачи. При формовке заготовка 1приобретает равномерную толщину вцентральной обжатон части. 7 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к холодной листовой штамповке, и может быть использовано в колесном производстве, 5 преимущественно при изготовлении дисков колес для пневматических шин.Цель изобретения - повышение качества изделий и технологичности процесса производства, 10На Фиг, 1 показана исходная поло" совая заготовка, поперечное сечение которой имеет переменную толщину; на Фиг. 2 и 3 " завитая в кольцо полосовая заготовка и сваренная в стыке в двух проекциях на фиг, 4 - заготовка после обжимного Формовочного перехода; на Фиг. 5 - заготовка после предварительного перехода раздачи на Фиг, 6 - диск после окончательной 20 формовки; на Фиг. 7 - диск с пробитыми крепежными отверстиями.Диск изготовляют следующим образом.От полосы 1 исходного металлопро ката, имеющего переменную толщину в поперечном сечении 2, уменьшающуюся от середины 3 к краям 4, отрезают заготовку определенной длины, Затем полосу свертывают в кольцо 5 и сваривают в стыке б, удаляют грат, Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку подвергают растяжке (не показана) и Формуют с одного торца обжимом (Фиг. 4),При этом отформованный участок 7 утолщается, причем максимальное утол" щение получается на кромке 8 обжатого участка. А так как заготовка взята с уменьшающейся толщиной от середины к краям, то отформованная на 10 указанной операции заготовка приобретает равномерную толщину в центральной обжатой части, что не может быть достигнуто, если будет взята в производство заготовка с равномерной толщиной в поперечном сечении.При Формовке другого края заготовки раздачей кромка 9 (утоненная еще в заготовке) уменьшается по толщине до необхоцимого расчетного размера. 50На следующем переходе операции раздачи Формуют плоскую крепежную часть 10 диска и осуществляют окончательную формовку диска по всему проФилю. Затем в плоской части 10 диска пробивают крепежные отверстия 11.На криволинейной периферийной части диска при необходимости вырубают вентиляционные отверстия,П р и м е р. Изготавливают дискидля колес 8,25-22,5, отформованныхиз заготовок с переменной толщинойв поперечном сечении, уменьшающейсяот середины к краям.Размеры исходной заготовки следующие: толщина плоской части 11 мм,толщина скосов на кромках 9 мм, ширина скосов 50 мм, ширина заготовки200 мм.После формовки дисков плоскаякрепежная часть их имеет равномернуютолщину, равную 11 мм. Периферийнаякромка имеет толщину 8 мм,Способ изготовления диска обеспечивает равнопрочность его в соответствии с эксплуатационными напряжения.ми, что в значительной степени повышает долговечность колеса. Получениеплоской поверхности крепежной частидиска позволяет исключить механическую обработку ее, чем и повысит технологичность процесса производства.1(роме того, применение исходной заготовки со скошенными краями снижает вес диска в среднем на 1 кг, что обеспечивает значительную экономию металлопроката и повышает экономичность колеса в целом.Ф о р м у л а изобретенияСпособ изготовления колесных дисков, включающий резку полосовых заготовок, завивку их в кольцо, сварку по стыку и формовку путем обжима и раздачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и технологичности процесса производства, в качестве полосовой заготовки берут заготовку с переменной толщиной в поперечном сечении, уменьшающейся от середины к краям,144 2303 г. Фигоставитель В.Бороздиехред М.ДидыкИ,Шарош Ко С,Патруще Редак аз 6331/ Тираж 709 П В 111 П 1 ПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д