Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол

Номер патента: 144024

Авторы: Акутин, Костыгов, Ли, Михайлова, Петров, Седов

ZIP архив

Текст

Класс 39 с, 22 в144024СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа И 160 П. 3. Ли, Л. Н. Седов, 3. В. Михайлова, В. А. Костыгов,М. С. Акутин и К. Д. Петров СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЪЩЕННЪХ ПОЛИЭФИРНЫХСМОЛЗаявлено 5 мая 196 г. за лз 729433/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений лв 1 за 962 г.Известными способами получают ненасыщенные полиэфирные смолы, на основе малеинового и фталевого ангидридов, обладающие значительным водопоглощением,Предлагаемый способ позволяет получать ненасыщенные полиэфирные смолы на основе малеинового и фталевого ангидридов повышенной водостойкости и заключается в следующем: малеиновый и фталевый ангидриды подвергают поликонденсации с диэтаноланилином при 175 в атмосфере инертного газа. По достижении кислотного числа 35 - 40 мг КОН/г смолы продукт охлаждают до 130 - 140 и вводят гидрохинон.Полученный полиэфир полидиэтаноланилинмалеинатфталат совмещают со стиролом, метилметакрилатом и другими мономерами.Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что в качестве спиртового компонента используют диэтаноланилин.Прим ер 1. Полидиэтаноланилинмалеинат получают поликонденсацией диэтаноланилина и малеинового ангидрида в молярном соотношении 1,0:1,0. Синтез осуществляют при температуре 175 в атмосфере инертного газа в четырехгорловой колбе, снабженной мешалкой, термометром, прямым холодильником и сборником конденсационной воды, По достижении кислотного числа 35 - 40 мг КОН/г смолы продукт реа.ции охлаждают при температуре 130 в 1, вводят гидрохинон (0,02% от веса смолы). Затем полученный полидиэтаноланилинмалеинат с уд. вес. 1,276 г/смз совмещают со стиролом, метилметакрилатом и некоторыми другими мономерами. Затем совмещенный продукт отверждают при комнатной температуре в присутствии перекиси метилэтилкетона в качестве инициатора в сочетании с нафтенатом кобальта, а также при повышенной температуре (около 100) в присутствии гидроперекиси изопропилбензола. Продукты отверждения полиэфирности144024 Водопоглощение в % за Тип смолы 100 суток 145 суток ЗО суток 1 сутки Смола, описанная в примере 1-а 0,07 - 0,09 Смола, описанная в примере 1-б 0,01 - 0,03 0,50 - 064 0,50 - 0,57 0,27 - 0,31 0,18 - 0,22 0 19 0 С 95 0,09 - О, 11 Смола, описанная в примере 2-а Смола, описанная в примере 2-б 0,0085 - О,С 17 0,23 - О,З С,24 - 0,30 0,01 рольных растворов, содержащих 30 - 40 вес. ч. стирола и 60 - 70 вес. ч.полидиэтаноланилинмалеината, характеризуются следующими показателями:а) отверждение при комнатной температуре: удельный вес1,19 - 1,21 г/см", твердость по Бринеллю 11 - 14 кг/мм, предел прочности при изгибе 620 - 750 кг/слР;б) отверждение при 100 с последующей термообработкой (2 часапри 120): удельный вес 1,21 - 1,24 г/сма, твердость по Бринеллю25 - 30 кг/ммЯ, предел прочности при изгибе 170 - 230 кг/см, модульупругости при изгибе 31000 - 45000 игсмаП р и м е р 2, Полидиэтаноланилинмалеинатфталат получали поликонденсацией диэтаноланилина, малеинового и фталевого ангидридов вмолярном соотношении 1,0: 0,5; 0,5. Способ синтеза и температурныеусловия процесса аналогичны описанным в примере 1, Полученный полидиэтаноланилинмалеинатфталат имеет удельный вес 1,276 г/сма и совмещается со стиролом, метилметакрилатом и некоторыми другими мономерами. Полиэфирностирольные композиции отверждаются при комнатной температуре в присутствии перекиси метилэтилкетона (инициатора)в сочетании с нафтенатом кобальта, а также при повышенной температуре (около 100) в присутствии гидроперекиси изопропилбензола илиперекиси метилэтилкетона. Продукты отверждения полиэфирностирольных растворов, содержащих 25 - 45 вес. ч. стирола и 75 - 55 вес, ч.полидиэтаноланилинмалеинатфталата, характеризуются следующимипоказателями:а) отверждение при комнатной температуре: удельный вес1,18 - 1,21 г/сма, твердость по Бринеллю 18 - 19 кг/ммЯ, предел прочности при изгибе 700 в 7 кг/см, модуль упругости при изгибе27 500 - 28 000 кг/смЯ;б) отверждение при температуре 100 с последующей термообработкой (2 часа при 120): удельный вес 1,22 - 1,24 г/см, твердость поЕринеллю 25 - 29 кг/мш, предел прочности при изгибе 200 - 350 кг/смЯ,модуль упругости при изгибе 30000 - 35000 кг/сма,Водопоглощение отвержденных продуктов характеризуется следующими показателями:144024 Предмет изобретения Составитель И. М Петров Корректор И. А Шпынев,Редактор С. А. Барсуков Техред А. Л. Резник Поди, к печ. 3.111-62 гЗак. 569 формат бум. 70 С 108/а Тираж 600 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер д. 2/6Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол на основе малеинового, фталевого ангидридов и спирта, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения водостойкости, в качестве спиртового компонента используют диэтаноланилин.

Смотреть

Заявка

729433, 05.05.1961

Костыгов В. А, Акутин М. С, Ли П. З, Михайлова З. В, Петров К. Д, Седов Л. Н

МПК / Метки

МПК: C08G 63/56, C08G 63/685

Метки: ненасыщенных, полиэфирных, смол

Опубликовано: 01.01.1962

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-144024-sposob-polucheniya-nenasyshhennykh-poliehfirnykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол</a>

Похожие патенты