Способ изготовления пуансонов

)4 В 21 Л 5/00,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНДТЕЛЬСТВУ 61) 1225671(71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(56) АвтУ 1225671 979. 07 (088. 8 )орское свидетельство СССРкл. В 21 К 5/00, 1984. 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУАНСОНОВ7) Изобретение относится к обработметаллов давлением, а именно кособам изготовления пуансонов для ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ выдавливания и высадки. Цель изобретения - повышение стойкости получаемых изделий путем локализации развития усталостных трещин. Формовку рабочей части пуансона осуществляют сприложением к ней, помимо осевой нагрузки, момента сил кручения относительно продольной оси пуансона. Нерабочую часть пуансона фиксируют отпроворота. На часть деформируемойповерхности наносят технологическуюсмазку, а цилиндрическую часть заготовки пуансона обезжиривают. Эти условия позволяют увеличить угол изгиба волокон заготовки и повысить силытрения, что улучшает фиксацию заготовки от проворота. 1 з.п. ф-лы,2 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к .способам получения пуансонов для выдавливания и высадки, и является усовершенствованием известного способа поавт. св. У 1225671.Цель изобретения - повышение стойкости пуансонов путем локализацииразвития усталостных трещин к наруж Оной поверхности пуансонов эа счет закручивания волокон макроструктуры материала заготовки.На фиг, 1 представлена схема устройства для формообразования рабочего рельефа пуансона; па фиг. 2 - проекция волокон на плоскость, перпендйкулярную продольной оси в рабочейобласти пуансона.Устройство состоит из контейнера 20.выталкивателя 2 и деформирующего инструмента 3,Способ осуществляют следующим об"разом.Предварительно деформируют из цилиндрической заготовки заготовку 4пуансона с конической рабочей частью,цилиндрической нерабочей частью ипереходным участком в виде усеченного конуса, сопряженного меньшим осно- ЗОванием с конической рабочей частью,а большим - с цилиндрической нерабочей частью (как показано в левойчасти, Фиг. 1).Заготовку 4 помещают в цилиндрический канал контейнера 1 до упорав выталкиватель 2 и подвергают формовке с помощью деформирующего инструмента 3, Последнему сообщают впроцессе формовки одновременно с поступательным вращательное движение.В процессе осадки вращающимся инструментом происходит утолщение нерабочей части заготовки пуансона ивыборка зазора между ее наружной поверхностью и каналом контейнера. Приэтом нерабочая часть удерживается отповорота силами трения на поверхности контакта между контейнером 1 изаготовкой 4,Рабочую часть пуансона формуют изконического участка заготовки 4 путемзаполнения металла ручья, образованного гравюрой деформирующего инструмента 3, стенками канала контейнера551 и выталкивателем 2, Под действиемдеформирующего инструмента волокнамикроструктуры рабочей части получаемого пуансона не только ориентируются вдоль рабочей поверхности, но также закручиваются в плоскости, перпендикулярной продольной оси пуансона, придавая форму растянутой спи". рали.Нанесение технологической смазки на часть конической поверхности пе" реходного участка заготовки 4 пуансона, деформируемой в цилиндрическую поверхность нерабочей части, примыкающую к рабочей части пуансона, способствует увеличению угла закручивания волокон.Благодаря обезжириванию остальнойповерхности заготовки 4 пуансона значительно возрастают силы трения наповерхности контакта с контейнером,что позволяет отказаться от специального узла фиксации заготовки от поворота,П р и м е р. Способ опробованпри изготовлении пуансонов для холодной штамповки гаек М 10 и М 16 из стали 1 О. Полученные пуансоны устанавливают на многокомпозиционные холодноштамповочные автоматы.Результаты производственных испытаний пуансонов показывают увеличение их стойкости в 1,3-1,5 раза посравнению со; способом изготовленияпуансонов без закручивания волоконих рабочей части.Ф о р м у.л а и з о б р е т е н и я1, Способ изготовления пуансонов по авт. св. 9 1225 б 71, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкс 1 сти получаемых иэделий путем локализации развития усталостных трещин, формовку рабочей части пуансона осуществляют с приложением к ней, помимо осевой нагрузки, момента сил кручения относительно продольной оси пуансона, причем эту нерабочую часть пуансона фиксируют от проворота.2. Способ по п. 1, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что на часть конической поверхности переходного участка заготовки пуансона, деформируемую в цилиндрическую поверхность участка нерабочей части, примыкающего к рабочей части пуансона, наносят тех" нологическую смазку, а цилиндричес- кую часть заготовки пуансона обеэжиривают,1438898 Составител Техред Л.О кова ого коми еннй и а аушская н одственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Про оектная,Редактор Н, Б Заказ 6008/14 Тираж 589 В 11 ИИПИ Государств по делам изобр 13035, Москва, ЖА, Быстровийнык Корректор И, Де Подписноета СССРытийб д, 4/