Штамп для сборки петель

(56) Авторское У 1148685, кл, (54) ШТАМП ДЛЯ (57) Изобретен ботке металлов к оснастке для петель. Цель изделий с ловы свидетельство Г В 21 П 53/40, 1 СБОРКИ ПЕТЕЛЬ е относится к 983 братности давлением, в ч изготовления дверныхулучшение качестваенным отношением диа 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Филис следовлогии ма(53) 621 86852906/25-2705.8711.88. Бюл.Ф 43иал Ростовского научноательского института техношиностроения в г, Ровно А.Иващук и В.Н.Войтович ,981,62(088,8),ЯО 1438897 А 2 метра петли к толщине заготовки. Штамп содержит направляющую колодку (НК) 5 в виде трехгранной призмы. Одно ее ребро размещено.в плоскости симметрии штампа. Образующие ребро грани НК 5 расположены параллельно рабочим поверхностям опорных колодок (ОК) 7. На параллельных поверхностяхНК 5 и ОК 7 выполнены выемки 8 и 17 для заготовок створок 9, НК 5 установлена с возможностью осевого ограниченного перемещения, В НК 5 и ОК 7 выполнены пазы и выступы в виде гребенок, В процессе закатки петли вокруг оси 20 НК 5 постоянно поддерживает заготовки створок 9, направляя их концы в ручей 21, При этомисклю- ф чается потеря устойчивости, 4 ил, 1438897Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности. к оснастке для изготовления дверных петель, и является усовершенствованиемизвестного штампа для сборки петельпо авт. св. Р 1148685,Цель изобретения - повышение качества изделий с повьппенным отношением диаметра петли к толщине эагото"вок..На фиг. 1 изображен штамп длясборки петель в разомкнутом положении, разрез; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1; на фиг. 3 - штамп в промежуточном положении, когда составныечасти инструмента образуют единый ручей, разрез; на фиг. 4 - то же, всомкнутом положении.Штамп для сборки петель содержитнеподвижную плиту 1 с жестко закрепленными на ней упорами 2, имеющимиклиновые поверхности (скосы) 3, сподпружиненной относительно этой плиты пружинами 4 направляющей колодкой 255 и установленными по обе стороны отколонки 5 с возможностью горизонтального перемещения подпружиненными пружинами 6 опорными колодками 7, выполненными с выемками 8 для укладки 30заготовок створок 9 и клиновыми поверхностями 10, взаимодействующими склиновыми поверхностями 11 подвижных частей 12 инструмента,подпружиненных пружиной 13 и ус 35тановленных с возможностью горизонтального перемещения на рабочейплоскости, жестко закрепленной наверхней плите (не показана) части 14инструмента,40Каждая колонка 5 выполнена в видетрехгранной призмы, две боковые грани которой параллельны взаимодействующим с подвижными частями инструмента поверхностям опорных колодок 7, аребро, образованное этими гранями,размещено в плоскости симметрии штампа. В верхней части каждой опорной колодки 7 перпендикулярно оси гибочного ручья выполнены выступы 15, а в колодке 5 - соответствующие этим выступам пазы 1 б; На наружной поверхности колодки 5 выполнены выемки 17 для заготовок, Вертикальное перемещение направляющей колодки 5 ограничивается ступенчатыми винтамиУ 18, обеспечивающими в раскрытом штампе положении выемок 17 в одной плоскости с выемками 8 опорных колодок 7.Подвижные части 12 инструмента выполнены со скосами 19, взаимодействующими со скосами 3 упоров 2. Углы скосов 3 и 19 относительно горизонтальной плоскости равны углам кли" новых поверхностей 10 колодок 7.Штамп работает следующим образом.На выемки 8 опорных колодок 7 и выемки 17 колодки 5 укладываются заготовки створок 9 петли с заведенными один в другой концами. В крестовину между заготовками устанавливается ось 20 петли с окончательно оформленными концами (с расклепом или буртиком).При ходу ползуна пресса (не показан) вниз при взаимодействии скоса 19 и клиновой поверхности 3 подвижные части 12 инструмента сдвигаются относительно плоскости симметрии штампа и образуют совместно с формующим участком неподвижной части 14 инструмента своими формующими участками гибочный ручей 21, зафиксировав при,этом ось 20 с подогнутыми концами заготовок створок 9, одновременно касаясь клиновых поверхностей 10 опорных колодок 7 и боковых граней направляющей колодки 5 клиновыми поверхностями 11, Этот момент соответствует началу закатки петли.При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз опорные колодки 7 под действием клиновых усилий сближаются и тем самым подают концы заготовок створок 9 через соразмерный с толщиной последних зазор, образованный выемками 17 и клиновыми поверхностями 11, в гибочный ручей 21, Происходит закатка петлиПри обратном ходе ползуна пресса подвижные части 12 инструмента поднимают готовую деталь. При этом опорные колодки 7 под действием пружин 6 и направляющая колодка 5 под действием пружин 4 возвращаются в исходное положение. В момент выхода из зацепления с упорами 2 подвижных частей 12 инструмента подследние под действием пружин 13 возвращаются в исходное положение, освобождая при этом готовую деталь, которая удаляется из штампа вручную или механическим способом,з 1438897 Применение предлагаемого штампа о для сборки петель по сравнению с из- с вестным дает возможность повысить ка- с чество изготавливаемых петель эа п.5 счет обеспечения направления концов ж заготовок створок направляющей колод- р ки в гибочный ручей на протяжении ш всего процесса гибки,и возможность н сборки петель без предварительной 10 о подгибки заготовок створок, кФормула изобретения Штамп для сборки петель из двух 15 заготовок с предварительно подогнутыми концами по авт. св, Ф 1148685,т л и ч а ю щ и й с я тем, что,целью повышения качества изделийповышенным отношением диаметра етли к толщине заготовок, он снабен установленной с воэможностью оганиченного перемещения вдоль оси тампа направляющей колодкой, выполенной в виде трехгранной призмы, дно ребро которой размещено в плосости симметрии штампа, а образующие его грани выполнены с пазами для заготовок и размещены параллельно рабочим поверхностям опорных колодок, причем в верхней части опорных колодок выполнены выступы, в направляющей колодке - соответствующие пазы,143889 едактор Н. Бобко Заказ 60 ираж 709 Подписно ВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5