Установка непрерывного горизонтального литья полых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 Ш В 22 Р 111 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ ОМ К АВТ,М 5хорин, В. . Пугачев, . БолдыреВ. А. Грин В. С. Кве итейный з Скотарен рг,нскас,вод Цент 8.8)онииопублик,видетельст54/22-02,8-5412,1973.во СССРл. В 22 Р 11/14,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54 (57 ГОРИЗ ЗАГОТО ник, гра лизатор располо что,с ц улучшен снабжен лой, ко плунжер ках мун против верстия) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ВОК, содержащая металлоприемфитовый водоохлаждаемый кристал, дорн и мундштук, внутри которого жен плунжер, отличающаяся тем, елью увеличения скорости литья и ия качества полых заготовок, она а герметичным кожухом и полой игаксиально расположенной внутри а и мундштука, при этом на участдштука и иглы, расположенных накожуха, выполнены радиальные от40 45 50 55 Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металлов и предназначено для формирования полой заготовки на машинах горизонтального литья.Известна вертикальная установка для непрерывной отливки металлических труб, содержащая кольцеобразный промежуточный ковш, кристаллизатор, охлаждающее устройство, привод для непрерывного извлечения отливок и формовочную машину, установленную над ковшом, для непрерывной формовки пустотелого стержня, вводимого в центральную часть отливки 1.Недостатком данной установки является сложность заливки жидкого металла в узкую щель кристаллизатора, определяемую толщиной стенки отливки.Кроме того, использование этого устройства при горизонтальном литье ведет к появлению брака по газовым раковинам, появляющимся вследствие отсутствия вывода газов из зоны формирования непрерывнолитой полой заготовки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывного горизонтального литья полых слитков, содержащее металлоприемник, графитовый водоохлаждаемый кристаллизатор, дорн и мундштук, снабженный изолирующей втулкой 2.Недостаток известного устройства заключается в том, что при его использовании невозможно достичь высокой скорости литья, так как для получения качественных заготовок необходимо полное згтвердевание стенки полой заготовки на сходе с дорна. В случае выхода лунки жидкого металла за пределы неохлаждаемого полого дорна, что имеет место при горизонтальном непрерывном литье чугунных заготовок с оптимальными скоростями вытягивания, происходит непосредственный контакт между жидким металлом и порошком, что отрицательно сказывается на качестве получаемых слитков. Цель изобретения - увеличение скорости литья и улучшение качества полых заготовок.Поставленная цель достигается тем, что установка непрерывного горизонтального литья полых заготовок, содержащая металлоприемник, графитовый водоохлаждаемый кристаллизатор, дорн и мундштук, внутри которого расположен плунжер, снабжена герметичным кожухом и полой иглой, коаксиально расположенной внутри плунжера и мундштука, при этом на участках мундштука и иглы, расположенных напротив кожуха, выполнены радиальные отверстия. 5 10 15 20 25 30 35 На фиг, 1 показана установка непрерывного горизонтального литья полых заготовок (в конце остановки перед началом вытягивания отливки и подачей стержня), продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1 (в конце остановки); на фиг. 3 - мундштук (положение рабочего плунжера в конце вытягивания), продольный разрез; на фиг. 4 - то же (плунжер в исходном положении перед подачей стержневой смеси в рабочую полость мундштука),Установка непрерывного горизонтального литья полых заготовок содержит металло- приемник 1, к которому крепится водоохлаждаемый кожух 2, во внутреннюю коническую поверхность которого вставляется наружная графитовая вставка 3. Во вставке 3 крепится направляющая 4, продолжением которой является мундштук 5, в котором плунжер 6 совершает возвратно- поступательное движение посредством гидравлического привода 7. Над мундштуком 5 располагается резервуар 8 со стержневой смесью 9, Между мундштуком 5 и резервуаром 8 расположена изолирующая поворотная втулка 10, которая посредством привода 11 изолирует рабочую полость мундштука 5. В процессе работы плунжер 6 скользит по полой игле 12, жестко закрепленной в стойке 13. Между металлоприемником 1 и резервуаром 8 расположен герметичный кожух 14, который охватывает наружную поверхность мундштука 5. На, участках поверхности мундштука 5 и иглы 12, находящихся напротив кожуха 14, выполнены радиально расположенные отверстия 15 и 16 соответственно для продувки стержня, например, из песчано-жидкостекольных смесей газообразным катализатором (СОд -процесс). Выходящий за пределы стойки 13 конец полой иглы 12 снабжен патрубками 17 для подачи сжатого воздуха. Установказом.Из металлоприемника 1 жидкий металл поступает в кольцевое пространство, образованное наружной графитовой вставкой 3 и перемещающимся стержнем-дорном, где и происходит формирование вытягиваемого полого слитка 18. При горизонтальном непрерывном литье наиболее целесообразным является режим пульсирующего вытягивания, т. е. режим вытягивание - остановка. На фиг. 1 изображена установка непрерывного горизонтального литья полых заготовок в конце остановки. В отверстия 15 мундштука 5 и отверстия 16 иглы 12 подается газообразный катализатор для отверждения стержня, при этом полость мундштука 5 изолирована от резервуара 8 посредством поворотной втулки 10, Для увеличения живучести стержневой смеси на стыке предыду, г. Ужгород, ул. ТТГосуделам исква, ЖПатент Редактор О. ЧерниченЗаказ 10596/9ВНИИ Тигор КорректорПодписноеСССРтий Ппо 113035, М лиал ППП д. 4/5роектная 4 щей части стержня с вновь изготовленной в течение всей разливки производится отсос, например, эжекцией газового катализатора, отверждающего стержневую смесь. Кроме того, это устройство используется и для отсоса газов из зоны формирования полого слитка. Перемещение стержня основным плунжером 6 начинается одновременно с вытягиванием полого слитка 18. На фиг. 3 изображено положение плунжера 6 в конце вытягивания слитка 18. Во время остановки полого слитка 18 плунжер 6 возвращается в исходное положение, изолирующая поворотная втулка 10 посредством привода 11 поворачивается вокруг своей оси и из резервуара 8 начинает поступать в рабочую 15 полость мунштука 5 стержневая смесь 9 под необходимым давлением. В случае необходимости во время заполнения рабочей полости мундштука 5 стержневой смесью 9 подача газового катализатора для отверждения стержня может быть отключена. После заполнения рабочей полости мунштука 5 смесью 9 втулка 10 поворачивается вокруг своей оси, изолируя рабочую полость (фиг. 1). Затем цикл повторяется.Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в увеличении скорости литья полых заготовок при обеспечении качества получаемых отливок, что ведет к увеличению производительности процесса непрерывного литья.