Способ определения масс жидких фаз в ковше и устройство для его осуществления

(51 22 сИ сд св туч ОБР ПЬСТВ аллургии и ъединени оловко,Рейсс 088.8)видетельство СССР22 Э 39/00, 1986 КИХ Г разливные фореления ь изоб- опредеСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССФАЗ В КОВШЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится кке металла иэ ковша в литеймы и предназначено для опредмасс жидких фаз в ковше. Целретения - повышение точности ления массы жидкого шлака в ковше, расширение функциональных возможностей путем дополнительного определения массы жидкого металла и повьдпение выхода годного при разливке, Существо изобретения заключается в том, что фиксируют скачок ЭДС при прохождении границ жидких фаэ у электрода, установленного в футеровке ковша, определяют массу шлака (М,щ) в ковше и текущее значение массы металла (Мщу тек ) по следующим эависимосф тям: МмОМ 4 -3:М) ам/нет, ю Миез;тек= 5:Мтак. (Мкеви+ Мец), где ЕМ 1 , Е М - соответственно массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождения у электрода границы металл-пшак и границы шлак-воздух, жег ал плотности металла и шпака, каьв - масса пустого ковша Мек,- текущее значение массы ковша с металлом и шпаком в процессе разливки, 2 с и 2 э.п. ф-лы, 4 илИзобретение относится к разливкеметалла, а именно к методам и системам определения масс жидких Фаз ввразливочном ковше когда важно полу 5чить раздельно сведения о массе шлака и металла,Целью изобретения является повышение точности определения массы жид кого шлака в ковше, расширение Функциональных возможностей путем дополнительного определения массы жидкогометалла и повышение вьиода годногона разливке.На Фиг. 1 изображена структурнаясхема устройства для определения массшлака и металла в ковше; на Фиг. 2 -схема блока вычисления массы жидкогошлака; на Фиг. 3 - схема блока вычисления массы жидкого металла; наФиг. 4 - схема блока выделения сиг-налов.Устройство для определения массжидких Фаз в ковше содержит датчик 1для определения границы Фаз в ковше 252, выполненный в виде электрода, расположенного в Футеровке ковша и соединенного с системой сигнализации,включающей блок 3 информационныйвблок 4, блок 5 выделения сигналов, ЗОблок 6 вычисления массы жидкого шла".ка с задатчиками 7, 8 плотности шлакаи металла, блок 9 вычисления массьжидкого металла с задатчиком 10 массыковша перед плавкой, а также устройство 11 взвешивания и ключи 12, 13управления блоком вычисления жидкогошлака и блоком памяти. При этом устройство 11 взвешивания соединено сблоком 4 памяти через его ключ 134 Оуправления и параллельно с ключом 12управления блоком вычисления массыжидкого шлака, второй вход блока 4памяти через блок 5 выделения сигна"лов подсоединен к датчику 1 определения границы Фаз в ковше и к второму 4входу ключа 13 управления блоком памяти и параллельно к второму входуключа 12 управления блоком вычисления массы жидкого шлака и к четверто-,му входу блока 6 вычисления массы жид кого шлака, а первый, второй и пятыйвходы блока 6 вычисления массы жидкого шлака соответственно соединены свыходами блока 4 памяти и эадатчиков7, 8 плотности шпака и металла а 55первый, второй, третий и четвертыйвходы блока 9 вычисления массы жидкого металла соответственно соединены с первымв вторым выходами блока 6 вычисления массы жидкого алака, с выходом задатчика 10 массы ковша перед плавкой и с вьиодом устройства 11 взвешивания, а выход блока 9 вычисления массы жидкого металла соединен с первым входом информационного блока 3, второй вход которого соединен с вторым выходом блока б вычисления массы жидкого шлака.Блок 6 вычисления массы жидкого шлака (Фиг. 2) содержит узел 14 управления, сумматор 15, схему 16 формирования адреса, постоянное запоминающее устройство 17 и регистр 18 памяти, При этом вход узла 14 управления соединен с четвертым входом блока б вычисления массы жидкого шлака а,его первый и второй выходы соединены соответственно с первым входом сумматора 15 и с первым входом схемы 16 Формирования адреса, третий выход соединен параллельно с первыми входами постоянного запоминающего устройства 17, регистра 18 памяти и первым выходом блока б вычисления массы жидкого шлака, а второй и третий входы сумматора 15 соединены соответственно с третьим и первым входами блока б вычисления массы жидкого шлакав а выход сумматора 15 соединен с вторым входом схемы 16 Формирования адреса, третий и четвертый входы которой сое" динены соответственно с вторым и пя" тым входами блока б вычисления массы жидкого ылакав а выход схемы 16 Формирования адреса через второй вход постоянного запоминающего устройства 17 соединен с вторым входом регистра 18 памяти, выход которого соединен с вторым выходом блока б вычисления массы жидкого шлака. Узел. 14 управления представляет собой программируемую логическую матрицу и предназначен для формирования сигналов, управляющих работой блока б вычисления массы жидкого шлака. Входным сигналом производится запуск узла 14 управления, который затем вырабатывает в определенной последовательности три выходньи сигнала, при этом на первом выходе вьиодной сигнал узла 14 управления задержан во времени относительно входного сигнала на время, не менее необходимого для выполнения операции в блоке б вычисления массы жидкого шлака, 1433 б 38Схема 16 формирования адреса представляет собой логическую матрицу со схемой управления и предназначена для формирования и выдачи на выход кода адреса для узла - постоянного запоминающего устройства 17 в зависимости от информации, поступающей на второй, третий и четвертый входы при подаче сигнала на первый вход от узла 14 управления.Постоянное запоминающее устройство 17 представляет собой адресуемое постоянное запоминающее устройство для постоянного хранения информации, 15 соответствующей весу шлака в ковше, и выдачи ее на выход по сигналу на первом входе из ячейки, адресуемой кодом, поступающим на втором входе.Регистр 18 памяти представляет собой буферный регистр, предназначенный для приема по сигналу на первом входе информации о весе шлака, поступающей на второй вход с выхода постоянного запоминающего устройства 25 17 и фиксации ее на выходе.Бок 9 вычисления массы жидкого металла (Фиг. 3) содержит узел 19 управления, два сумматора 20 и 21, буферный регистр 22, буферный ре гистр 23 с инверсией и выходной буферный регистр 24, При этом вход узла 19 управления соединен с первым входом блока 9 вычисления массы жидкого металла, а его первый выход соединен с первым входом первого сумма 35 тора 20 и второй выход узла управления соединен параллельно с первыми входами второго сумматора 21, выходного буферного регистра 24 и буферного регистра 22, который через второй вход соединен с третьим входом блока 9 вычисления массы жидкого металла и через выход с третьим входом второго сумматора 21, а второй и третий входы первого сумматора 20 соединены соответственно с четвертым и вторым входами блока 9 вычисления массы жидкого металла выход первого сумматора 20 соединен с буферным регистром 23 с инверсией, а его выход соединен 50 с вторым входом второго сумматора 21, выход которого соединен с первым входом выходного буферного регистра 24, а его выход соединен с выходом блока 3. 55Узел 19 управления предназначен для формирования сигналов, управляющих последовательностью работы всех узлов данного блока после поступления на его вход сигнала и включает логическую матрицу и тактовый генератор. Логическая матрица по фронту сигнала на входе узла 19 управления формирует сигнал, разрешающий суммирование в первом сумматоре 20 инФормации, поступающей на второй и четвертый входы блока 9 вычисления массы жидкого металла, а также производит запуск тактового генератора с задержкой по времени, необходимой для суммирования информации в первом сумматоре 20, Тактовый генератор формирует неограниченную периодическую последовательность сигналов, управляющих работой буферного регистра 22 и второго сумматора 21. Первый сумматор 20 предназначен для суммирования информации, выставленной на выходах блока 9 вычисления массы ющкого металла, На выходе сумматора 20 выдается информация, соответствующая сумме масс ковша перед плавкой (его тара) и жидкого шлака, крторая вводится в память и выдается на выход с инверсией в буферном регистре 23 с инверсией. Буферный регистр 22 предназначен для приема и временного хранения информации, поступающей при асинхронной передаче текущего значения суммарной массы ковша с металлом и шлаком с выхода устройства 11 взвешивания в блок 9 вычисления массы жидкого металла, а также для выдачи ее на выход по тактовому сигналу с второго выхода узла 19 управления. Второй сумматор 21 предназначен для суммирования информации, поступающей на его второй и третий входы по тактовому сигналу, поступающему на егопервый вход с второго вьмода узла 19 управления. Таким образом, на выходевторого сумматора 21 появляется счастотой тактового генератора в узле19 управления информации о текущемзначении массы жидкого металла в ковше, которая фиксируется в выходномбуферном регистре 24 и сохраняется втечение времени между двумя тактовымисигналами. Блок 4 памяти представляет собой многорежимный буферный регистр для приема по второму входу, хранения и выдачи информации о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла по сигналу на первом входе.Блок 5 выделения с(гнОв 1,Фнг.4) содержит узел 25 преобрЯзовання сиг." НЯЛЯ КОТОРЫЙ ПРЕДНЯЗНЯЧЕН,ДЯ ПРИЕ-. ма сигналя на входе с вьп(ода электрон", ЯОГО ДатчикЯ 1преобрЯЗОвания и вь дачи его на выход, а. также узды 26Обяружеп(я сит нялов 1: и пвохож: денни границы металл-шпак и Гпяницы ишак-воздух, которые пр -;назначены 11 для приема с вхОда инфОрмяцни с узла 25 преОбрЯзОВания си 1 нала. ОбнЯружеНИЯ ВО ВР лм л тР 1 МОМЕН Я 1;, Я Вл ЕНЧЯ;-Р Я 1 ницы раздела Фаз ,металл-злак или шлак-воздух) и выдачи при этом на выходе иьпульсного сигнала,Устройство 1", взвешива".гия может быть выполнено на базе стандартньхэ лектронных Вес Ов, сод ержащих сил О"змерительные тензодатчики и циФровой 2 С комп енсатор.Ключ 12 управления вычислительным локом представляет собой однонаправ:- енный приемопередатчик с инверсией ля приема по первоььу вхо:и пере" 2 Ь Ячи с инВерсией па ньгход по Фронту игнала НЯ втором входе ":1 НФОрмеВи о екущем значении суммяр н О: ма с сы овша с металлом и пшакоь 1,.Ключ 13 управления б,о: о.: Г;Ямяти .редставияет собой трехст бильньй риемопередатчик для приеья по первоВходу и передачи на вы-.од по фронту игналя ня втОром ВхОде 111:1 ормяцн 1 екущем значении суммяоной массы ков 1 па с металлом и шлаком.Задатчик 7 плотности шшлакя пред" Цазначлн ДЛЯ РлМЯ С Вхо 1 Я -Р"-,С .1 Я. фии о плотнОстн пшякяхранеБ 1 я ее и фыдачи на выход. Задатчик Я плстно 4 О ти металла позволяет ДИФ(1 еренцироано учитывать плотность ряяливаемоО металла например, у кипяпих и поду фпОкОЙньх МЯрок стали 69 у спо 1(ойных - 7 1 тум) . Задатчиком 10 маср (ы ковша перед плявкОЙ ввс.ится В (1 истему инФормация О массе Тары ковша.Сущность предлагаемого -по( оба Заключается В следующем. Фиксация значений суммарной массыБО ковша с металлом и шпаком ПО скачкоОбразному изменению ЭДС в омент прООждефия Границы метялл "- илак и пдяк - воздух у электрода., установленного в Футеровке ковша, позволяет ус= Ряновить количественную связь между 11 ЕПИЧИНОЙ ИЗМЕНЕНИЯ МЯССЫ РЯЗЛИТОГО за это Время из ковша метапла ,"л,Р, ) И МЯссОЙ шлака в КОвше Ишп)носкоь 38ку изменение объема разлитого металлаЯ 1,;:,рт) за промежуток времени междумоментами Фиксации границ металл11 яак и ппак - воздух рЯВно объему ппЯкя (11,л,), т,е,.М.и =- 61" ма 7аРиа )., и(Ьцайт. Р ЛЯ,лл. -" ил. -я текущее значение массы металл-" походу разливки определяют из зависимости"1 ма, тв( - 11 д(, онаго+ 1-ил)При реализации способа отпадает необходимость устанавлинат электрод в Футеровке ковша на заранее определенном уровне, поскольку представленные вьппе закономерности соблюдаются на протяжении всего и ери оде, т . е, =ОХВЯНЯЕТСЯ РЯВЕНСТВО,1 Мат "- ЬЛ, НЕ-" зависимо от неравномерных износов Футеровки ковша по ее вьСоте и по периметру, тем самым обеспечивая высокую и стабильную точность измерения массы шлака, а также и метапла,Реализация способа посредством устройства происходит следующим обРЯЗОМПОИ прохождении ГрЯниць яетЯлл ШЯЯК У ЭЛЕКТРОД ДлтчиКЯ 1 Иг НЯЛЯ последнего поступает на вход блока 5 выделения сигналов, узел 25 преобразования сигналов которого преобразует его и через, узел 26 обнаружения сигнала границы металл - пшак выдает импульс на первый выход блока 5 выделения сигналов. При этом срабатывает по переднему Фронту ключ 13 управле- ния блоков памяти, который пропускает НЯ второй Вход блока 4 памяти сигнал- ИНФорман(я о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шла.ком, При прохождении границь пцяквоздух у электрода датчикас-гнал с него поступает на вход блока5 выделения сигналов и через его узелпвесбразования на узсл 27 Обнару женин гряниць шлак - воздух котОвььй выдает снгнал на вп" ор ОЙ выход блО(Я 5 выделения сигналов, я затеи на ключ 1 2 упО Явления блОком выисл ения массы638 7 1433 жидкого шпака, который срабатывает, пропуская на третий вход блока 6 вычисления массы жидкого шлака информацию с инверсией о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шлаком. Одновременно с этим действием этот же сигнал на втором выходе блока 5 вьщеления сигналов поступает на первый вход блока 4 памяти, тем самым разрешая выдачу информации из указанного блока на первый вхоД блока 6 вычисления массы жидкого шпака. При этом работа блока 6 вычисления массы жидкого шпака осуществляется следующим образом В указанном блоке этот сигнал производит запуск узла 14 управления, Сигнал с первого выхода узла 14 управления поступает на первый Вход сумматора 15 и, тем самыму инициО ирует прием и суммирование в сумматоре информации, поступающей на его третий и второй входы соответственно с блока 4 памяти о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождения у электрода границы металл - шлак и с ключа 12 управления блоком вычисления массы жидкого шлака о текущем значении суммарной массы ковша с металлом и шпаком в момент прохождения у электрода границы шпак - воздух. На выходе сумматора 15 устанавливается информация, соответствующая разности значений суммарной массы ковша с металлом и шлаком в момент прохождения границ металл - шлак и шпак - воздух у электрода. Сигнал с второго выхода узла 14 управления производит запуск схемы 16 формирования адреса, которая принимает информацию на втором и третьем входах соответственно с выхода сумматора 15 о разности значений суммарной массы ковша с металлом и шпаком в моменты прохождения границ металл - шпак и шпак - воздух и с задатчиков 7, 8 плотности шпака и плотности металла, Сигнал с третьего выхода узла 14 управления поступаете на первый вход постоянного запоминающего устройства 17, разрешая выдачу на второй вход регистра 18 памяти информации о массе шпака в ковше, находящейся по адресу, установлен ному на втором входе, и на первый вход регистра 18 памяти, разрешая прием информации с второго входа и фиксации ее на выходе, и на первый выход блока 6 вычисления массы жидкого шпака, соединенного с первым входом блока 9 вычисления массы жидкого металла. Информация с регистра 18 памяти поступает на второй выход блока 6 вычисления массы жидкого шпака с последующей передачей ее на второй вход блока 9 вычисления массы жидкого металла, работа которого осуществляется следующим образом, Сигналом на первом входе блока 9 вычисления массы жидкого металла производится запуск узла 19 управления, который вьщает на первый выход сигнал, инициирующий суммирование информации в первом сумматоре 20, которая поступает на его второй и третий входы соответственно через четвертый и второй входы блока 9 вычисления массы жидкого металла от эадатчика 10 массы ковша перед плавкой о массе порожнего ковша и от второго выхода блока 6 вычисления массы жидкого шпака о массе последнего. Результат сложения запоминается в буферном регистре 23 и устанавливается на его выходе с инверсией. С интервалом времени, не менее необходимого для выполнения операции сложения в сумматоре 20 и установления информации на выходе буферного регистра 23 с инверсией, узел 19 управления формирует периодическую последовательность сигналов, каждый из которых разрешает выдачу на выход буферного регистра 22 информации, хранящейся в нем и соответствующей текущему значению массы ковша с металлом и шпаком, инициирует сложение ее во втором сумматоре 21 с информацией, выставленной на выходе буферного регистра 23 с инверсией, и через выходной буферный регистр 24 устанавливает на выходе блока 9 вычисления массы жидкого металла результат сложения во втором сумматоре 21, равный текущему значению массы жидкого металла в ковше. Информация на выходе блока 9 изменяется с частотой следования сигналов на втором выходе узла 19 управления. Информационный блок 3 производит регистрацию информации, поступающей на его вход с вьг хода блока 9 вычисления массы жидкого металла.П р и м е р. Производится определение масс жидкого шпака и жидкого металла в разливочном ковше номинальной емкости 240 т посредством предлагаемого способа и устройства для9 1 М 3 его осуществления В процессе ра:.Лив- Ки стали 2 кп. Устойчивье показат ги 1ЗДС, снимаемые с электрода датчика при нахождении его В жидкой Фазе иеталле, в начальный период разливки5 4 оставили 83-91 МБ. При ппохождении границы металл - шлак у электрода афиксирован импульс В виде скачка ДС (до 163-170 мВ) и одновременно1 Оэтим зафиксирована суммарная маса ковша с металлом и шлаком (1 И,) авная 271,6 т, При прохождении границы шлак - воздух у электрода зафикирован новый скачок ЭДС (до 275 МВ)1 Б три соответствующем ему значении сум- арной массы ковша с металлом и шляом КИ), равной 259,3 т.При мот = 6,9 т/м" для кипящих арок стали (указанную величину уста-2 ОВЛИВЯЮТ ПОСР ЕДСТВОМ ЗЯДЯТЧИКЯ ПЛО 1- гого металла) и оц = 2,85 т/м" (инРМЯЦИЯ ВВОДИТСЯ В ЗЯДЯТЧИК ПЛОТНО с и шлака на основании аналогов пром ппленных испытаний) масса шлака вг к вше (Ип,) составит 10ковша, о 1 л и ч а ю ш ис я тем, Что С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ОПРЕ- деления массы жидкого шлака и расширения функциональных возможностей путем допопнительногб определения масЖИДКОГО МЕТЯПЛЯ И ПОВЬППЕНИя наг,о да годного на разливке, после фиксации значения суммарной массы ковша с металлом и шлаком в момент прохождечия у электрода Грающы металл шлак дополнительно эиксирчот значение суммарной массы ковша с металлом и шлаком в момент прохождения у электрода граицы шлак - Воздух, а массу шпака в ковше устанавливают из зави- СИМОСТИ 638 И -И д масса жидкого шлака в коВше, т;фиксированное значениесуммарной массы коьша с металлом и шлаком в моментпрохождения у электрода границы металл - шлак, т:;,фиксированное знаение суммарной массы ковшг с металлом и пглаком в момент прохождения у электрода гряицышпак - Воздух, т;плотность жидкого металла,т/м ., И - И 2716-259, 3,85 = 5.,1, т. Гмо Текущее значение массы жидкого мзталла в процессе разливки определяется с учетом массы шляха в ковше ф, = 5,1 т) и массы коььпа перед птавкой (Ио, = 75,4 т) информацию О; значении которой Вводят В задатчик мссы ковша перед плавкойИ 1 ет тек- ИГРК,(1 когг.)И та, - (75,4 + 5,1),э,чрг, ",ц - плотность жидкого шлака г" /МЗГ а текущее значение массы металла Определяют из зависимости4 О иет тек, =Е Ите. " (Иоо+ Ив) з т,е. текущее значение величины Иие.текнепрерывно Вычисляется путем коррекцниСИтеи, на. Величину 80,5 т и натабло информационного блока с задан-.ной част отой вр емени. ФОРМУЛа ИЗООгРЕТЕНИя Способ определения мас жидких фяз в ковше, заключающийся в непрерЫвном измерении суммявнои маы ков шя с металлом и. пляком например, уст ройством зешивн, Встроенным В разливочный кран и фиксации границы раздела фаз металл - шлак путем измерения скачка ЗДС, снимаемого с электрода, установленного В футеровке где Иовр- масса ковша перед плавкойутИРИ гово - текущее значение массы4 с металла В ковше В Процессеразливки, т;1.г КТ ЕгКУЩЕЕ 3 НЯЧ ЕНИЕ СЪг 4 МЯРНОймассы ковша с металлом ишпаком В процессе разлив.5 О Ки т,.г2 г .1 стРОйство Длн ОпРеДеленБЯ Массжидких фаз В ковше, содержащее датчикДля Отредатония Гранцы 11 аз В КОВше,выполненный в виде электрода. распо, ЛОЖЕННОГО В фУТЕРОВКЕ КОВШЯ И СОЕДИпенного с системой стгнализации Включаюшей блоки информационньл и памяти,11 1433взвешивания соединено с блоком памятичерез его ключ управления и параллельно с ключом управления блоком вычисления массы жидкого шлака, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це 5лью повышения точности определениямассы жидкого шлака и расширения функциональных возможностей путем дополнитепьного определения массы жидкогометалла и повьппения выхода годногона разливке, система сигнализациивключает блок выделения сигналов,блок вычисления массы жидкого шлакас задатчиками плотности шлака и металла, блок вычисления массы жидкого металла с задатчиком массы ковшаперед плавкой, при этом второй входблока памяти через блок выделениясигналов подсосдинен к датчику определения границы фаз в ковше и к второму входу ключа управления блокомпамяти и параллельно к второму входуключа управления блоком вычислениямассы жидкого шлака и к четвертомувходу блока вычисления массы жиДкогошлака, а первый, второй и пятый входыблока вычисления массы жидкого шлакасоответственно соединены с выходамиблока памяти и задатчиков плотностишпака и металла, а первый, второй,третий и четвертый входы блока вычисления массы жидкого металла соответственно соединены с первым, вторымвыходами блока вычисления массы жид.кого плака, с выходом задатчика массы З 5ковша перед плавкой и с выходом устройства взвешивания, а выход блокавычисления массы жидкого металла соединен с первым входом информационногоблока, второй вход которого соединен40с вторым выходом блока вычисления мас.сы жидкого шлака,3. Устройство по п. 2, о т л и -ч а ю ш е е с я тем, что блок вычисления массы жидкого шлака выполнен45из узла управления, сумматора, схемыФормирования адреса, постоянного запоминающего устройства и регистра памяти, причем вход узла управлениясоединен с четвертым входом блока вы Очисления массы;кидкого шпака, а егопервый и второй выходы соединены соот.ветственно с первым входом сумматора 638 12и с первым входом схемы формирования адреса, третий выход соединен параллельно с первыми входами постоянного запоминающего устройства, регистра памяти и первым выходом блока вычисления массы жидкого шпака, а втброй и третий входы сумматора соединены соответственно с третьим и первым входами блока вычисления массы жидкого шлака, а выход сумматора соединен с вторым входом схемы формирования адреса, третий и четвертый входы которой соединены соответственно с вторым и пятым входами блока .вычисления массы жидкого шлака, а выход схемы формирования адреса через второй вход постоянного запоминающего устройства соединен.с вторым входом ре-, гистра памяти, выход которого соединен с вторым выходом блока вычисления массы жицкого шлака. 4. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок вы- числения массы жидкого металла выполнен из узла управления, Двух сумматоров, буферного регистра, буферного регистра с инверсией и выходного буферного регистра, причем вход узла управления соединен с первым входом блока вычисления массы жидкого металла, а его первый выход соединен с первым входом первого сумматора и второй выход узла управления соединен параллельно с первыми входами второго сумматора, выходного буферного регистра и буферного регистра, который через второй вход соединен с третьим входом блока вычисления массы жидкого металла и через выход с третьим входом второго сумматора, а второй и третий входы первого сумматора соединены соответственно с четвертым и вторым входами блока вычисления массы Жидкого металла, выход первого сумматора соединен с буферным регистром с инверсией, а его выход соединен с вторым входом второго сумматора, выход которого соединен с первым входом выходного буферного регистра, а его выход соединен с выходом блока вычисления массы жидкого металла.1433638 Составитель Техред Л.Се едактор М. Б силъева акаэ 5489/11 ое о с играфическое предприятие, г, Ужгород, ул,Проектная роизводстве Тирах 741 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Р