Установка для изготовления волокнистых изделий

АНИЕ ИЗОБРЕТЕН О дователь- троитель кий,СССР 1986,ЕНИЯ ВО промьппалов. Оно Уиг,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Уральский научно-исслеский и проектный институт сных материалов(54) УСТАНОВКА ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЛОКНИСТИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относитсяленности строительных матер позволяет получать армированные гибкой арматурой иэделия с улучшеннымкачеством. Установка содержит емкости 1 и 2 для гидромассы, частично поруженные в нее сетчатые секционныебарабаны 3 и 4; внутренние полостикоторьгх сообщены с вакуум-системой,барабаны установлены с возможностьювстречного вращения и регулированиязазора между ними. Установка содержит также устройство для отбора осажденного слоя массы. Установка дополнительно снабжена устройством 5 дляподачи гибкой арматуры, расположенным снизу между емкостями 1 и 2,которые размещены с зазором для пропуска арматуры. 4 ил.Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционныхст 1 оительйых материалов для изготовления волокнистых иэделий иэ минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем.Целью изобретения является обеспечение изготовления армированных изделий и повышения их качества.На фиг,1 представлена установкадля изготовления армированных волокнистых иэделий, общий вид, на фиг.24:- изделия, поперечные сечения., Установка содержит емкости 1 и 2для гидромассы, частично погруженныев них основной 3 и дополнительный 4сетчатые секционные барабаны, внутренние полости которых соединены свакуум-системой (не показана), устронство 5 для подачи гибкой арматуры,конвейер 6 для отбора и транспортировки осажденного слоя массы и сушйльную камеру 7.Внутренняя полость барабанов 3 исостоит иэ изолированных друг отдруга секций 8, каждая из которых помере вращения барабана сообщается сзонами 9- 11 соответственно отсосафильтрата, отсоса воздуха и подачисжатого воздуха.Установка работает следующим образом.Волокнистую гидромассу необходимой концентрации (твердожидкое отношение от 1:600 до 1;100) непрерывноподают в емкости 1 и 2. На поверхности вращающихся барабанов под действием разряжения создаваемого и зоне9, формируются волокнистые слои массы. В месте примыкания барабанов 3и 4 с зазором, соответствующим толщине формуемой плиты, происходит соединение и подпрессовка волокнистыхслоев массы с одновременным обжатиемгибкой арматуры, введенной через зазор между емкостями 1 и 2 с гидромассой, Съем слоя волокнистой массыс барабана 3 осуществляется посредством подачи сжатого воздуха в зону11. В результате на поверхности барабана 4 формируется армированный волокнистый ковер, заданной толщины.По ходу вращения барабана 4 волокнистый ковер под действием разряжения,создаваемого в зоне 10, обезвоживается прососом воздуха,Съем ковра осуществляется посредством подачи сжатого воздуха в зону 11 и с помощью конвейера 6 его подают в сушильную камеру 7.П р и м е р, Гидромассу с твердожидким отношением 1:150 подают в емкости 1 и 2, в которые погруженына четверть диаметра два сетчатыхсекционных барабана 3 и 4 с поверхностью фильтрации 5 м, имеющих диаметр 1750 мм и ширину 960 мм, установленных с зазором, соответствующимтолщине плит 40 мм. Внутреняя полостьбарабанов состоит иэ изолированныхдруг от друга секций Я, каждая иэкоторых по мере вращения барабана сообщается с зонами 9 и 10 отсоса Фильтра и отсоса воздуха, Между емкостями 1 и 2 с гидромассой на горизонтальной оси расположен рулон с гиб-.20 кой арматурой, в качестве которойиспользована сетка из стеклянного волокна или металлической проволоки,Конец арматурной сетки до начала формирования заведен за барабан 4, При 25 Формировании арматура заничает заданное положение в толщине плиты посередине (Фиг.2). Для получения плиттолщиной 40 мм на каждом барабаненабирают волокнистый слой массы толщиной 21-25 мм, который обеспечивается разряжением 0,5-0,6 кгс/см и скоростью формования 0,4-0,5 м/мин, Вместе примыкания барабанов 3 и 4 осуществляется соединение и подпрессовка слоев до 40 мм с одновременным обжатием гибкой арматуры. Съем слоя волокнистой массы с барабана 3 осущест-вляется посредством подачи сжатоговоздуха в зону 11, В результате наповерхности барабана 4 Формируетсяармированный волокнистый ковер заданной толщины, По ходу вращениябарабана 4 волокнистый ковер поддействием разряжения, создаваемого 45 в зоне 10, обеэвоживается прососомвоздуха. Съем ковра осуществляютпосредством подачи сжатого воздухав зону 11 и с помощью конвейера 6его подают в сушильную камеру 7. Полученные плиты имеют хороший внешнийвид, однородную равноплотную структуру и толщину. Поверхность плит гладкая, ровная со слегка вь 1 деляющимоярельефом сетки. Арматура в сечении 55плиты расположена по середине. Дляулучшения работы плиты на изгиб арматуру располагают на расстоянии1/3 или 1/4 толщины от одной из поверхностей плиты (Фиг.3 и 4), Дляставитель Б, Коганхред М.Дидык орректор Н,Король Редактор О,Голов аз 5081/ Тираж 528 одписное ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о3035, Москва, Ж, Раушска тета СССРрытийнаб., д, 4/ но-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 роиэво 3 14 этого диаметр барабана 4 уменьшают в два илн три раза. Тогда при одинаковой концентрации гидромассы в емкостях 1 и 2 и равных линейных скоростях вращения на барабане 4 волокнистый слой в два или три раза тоньше, чем на барабане 3. Такой же эффект можно получить без изменения ди" аметра барабана 4 уменьшением в 2 или 3 раза концентрации гидромассы в емкости барабана 4,Прочность армированных плит на растяжение и изгиб н 3-4 раза превышает значения неармированных плит. Формула изобретенияУстановка для изготовления волокнистых изделий, содержащая частично 285844погруженные в емкость с гидромассойдва сетчатых барабана, внутренниеполости которых соединены с вакуумсистемой, установленные с возможностью встречного вращения ирегулированиязазора между ними,а также устройство дляотбора осажденного слоя, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения изготовления армированныхизделий и повышения их качества, онаснабжена устройством для подачи гибкой арматуры в зазор между барабанами и выполнена с установленными сзазором индивидуальными емкостямидля каждого из барабанов, причемустройство для подачи арматуры расположено снизу между емкостями.