Установка для изготовления волокнистых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) 8 В 1/5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ краито рых отличается друг от друга плотностью и составом, Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединены с вакуум- системой, Барабаны имеют воэможность встречного вращения и регулирования зазора между ними. Установка содер" жит также конвейер 4 для отбора осажденного ковра 14. Емкость 1 для гидромассы снабжена двумя перегородками 9, делящими ее на три изолированных друг от друга отсека, причем в местах примыкания перегородок к барабанам 2 и 3 установлены вращающиеся валки 10, изготовленные из эластичного материала. 1 ил. т оительскип,СССР986. 54) УСТАНО ОКНИСТНХ И 57) Изобре енности ст ТОВЛЕНИ о позвол локнисть ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Уральский научно-исследский и проектный институт стных материалов25 Изобретение может быть использовано в промьппленности теплоизоляционныхстроительных материалов для изготовления плит из минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем и является усовершенствованиемизобретения по авт,св. В 1359128.Целью. изобретения является обеспечение получения многослойных изделйй с различным составом и плотностьюслоев.На чертеже представлена установкадля изготовления трехслойных волок"нистых изделий, общий вид, 15:, Установка содержит емкость 1 длягидромассы, частично погруженные внее два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которыхсбединены с вакуум-системой (не показана) и имеющие возможность встречного вращения и регулирования зазорамежду ними, конвейер 4 для отбора и .транспортировки трехслойного волокнистого ковра в сушильную камеру(йе показана),Внутренняя полость барабанов 2 и3 состоит из изолированных друг отдруга секций 5, каждая из которых помере вращения барабана сообщается сзонами 6-8 соответственно отсосафкльтрата, воздуха и подачи сжатоговоздуха.Емкость 1 для гидромассы снабженадВумя перегородками 9, имеющими вместах примыкания к барабанам 2 и 3эластичные валки 10.Установка работает следующим образом.Волокнистые гидромассы разных состйвов и необходимой концентрации(твердо-жидкое отношение от 1 600 до1;100) непрерывно подают в изолированные друг от друга отсеки емкости 1,На поверхности барабанов 2 и 3 под 45дейотвием разряжения в зоне 6 форми,руются волокнистые слои 11 и 12, отличающиеся друг от друга плотностьюи составом. Волокнистые слои 11 и 12массыф щ)оходя через перегородки 9 ф 50которые предотвращают смешение составов гидромассы в отсеках, отжимаются и уплотняются эластичными валками10 и попадают в средний отсек, в котором также под действием вакуума взоне б фильтруется дополнительный волокнистый слой 13, В месте примыканиябарабанов 2 и 3 с зазором, соответствующим толщине трехслойного ковра,происходит соединение и подпрессовка волокнистых слоев массы. Передача волокнистых слоев массы 11 и 13 с барабана 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува слоев с фильтрующей поверхности барабана 2. Трехслойный ковер 14 по ходу вращения барабана 3 обезвожива- . ется прососом воздуха. Сьем ковра с барабана 3 осуществляется подачей сжатого воздуха в зону 8 и с помощью конвейера 4 ковер передается в сушильную камеру (не показана). После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают.П р и м е р. Гидромассу из суспен" зированного минераловатного волокна толщиной 6-8 мкм в растворе фенолформальдегидной смолы с твердо-жидким отношением 1:100 непрерывно подают в средний отсек емкости 1, а гидро- массу иэ суспензированного искусственного волокна (ацетатного пелка) либо, хлопкового волокна в растворе фенолформальдегидной смолы с твердо- жидким отношением 1:200 и гидромассу иэ суспензированного стекловолокна в растворе фенолформальдегидной смолы с твердо-жидким отношением 1 ф 200 непрерывно подают в крайние отсеки емкости 1 соответственно под барабанами 2 и 3. В емкости 1 с гидромассой на четверть диаметра погружены сетчатые секционные барабаны 2 и 3 с поверхностьюфильтрации 5 м, диаметром 1750 мм и шириной 960 мм, каждый барабан соединен с вакуум-системой и сжатым воздухом. Барабаны установлены с зазором 30 мм. Вращение барабанов синхронное со скоростью 0,3- 0,5 м/мпн. Направление вращения барабана 2 против часовой стрелки, барабана 3 - по часовой стрелке, Под действием разряжения 0,4-0,6 кгс/см в зоне б волокна ацетатного шелка на поверхности барабана 2 и стекловолокно на поверхности барабана 3 образуют волокнистые слои 11 и 12 массы толщиной 3-5 мм. По мере вращения барабанов 2 и 3 слои 11 и 12 проходят через перегородки 9, которые предотвращают смешение составов гидромасс в отсеках, отжимаются и уплотняются эластичными валками 10, выполненными из микропористой резины, и попадают в средний отсек емкости 1Здесь также под действием428585 Формула и з обретения Составитель Б.Коган Техред М. Дидьпс Корректор Л, Пилипенко Подписное Редактор О,ГоловачЗаказ 5081/19 Тираж 528 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разряжения 0,6-0,.8 кгс/см в зоне 6 на поверхности слоев 11 и 12 фильт" руется дополнительный волокнистый слой из минерального волокна толщиной 13-15 мм. В месте примыкания5 барабанов 2 и 3 происходит соединение и подпрессовка волокнистых слоев 11-13 до толщины 30 мм. Передача волокнистых слоев 11 и 13 массы с барабана 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува слоев с фипьтрующей поверхности барабана 2. Получаемый трехслойный ковер 14 по ходу вращения барабана 3 обезвоживается прососом воздуха до влажности 70-1002. Съем ковра 14 с барабана 3 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува ковра с фильтрующей поверхности и с помощью конвейера 4, оборудованного ножом, ковер транспортируется в сушильную камеру. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают. 25По сравнению с известными полученные плиты толщиной 30 мм имеют три слоя, каждый из которых отличается друг от друга плотностью и составом.30 Средний слой 13 из имнерального волокна толщиной 20-24 мм имеет плотность 150."170 кг/м. Наружные слои 11 и 12 толщиной 3-5 мм из волокна ацетатного шелка и стекловолокна являются упрочняющими. Плотность слоя 11 250-300 кг/мэслоя 12 170- 200 кг/м . Слой 11 также является облицовочным, так как отсутствует раздражающее воздействие на кожу.При использовании для формования наружных слоев 11 и 12 гидромасс на основе огнеупорных волокон (каолиновое) можно повысить огнестойкость плит Установка для изготовления волокнистых иэделий по авт.св. В 1359128, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью обеспечения получения многослойных иэделий с различным составом и плотностью слоев, емкость для гидромассы снабжена вертикальными перегородками, разделяющими ее на изолированные друг от друга отсеки, причем в местах примыкания перегородок к барабанам установлены вращающиеся валки из эластичного материала.