Электроплазмолизатор для растительного сырья

(50 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ательститут вотноскому я поГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Центральный научно-исследоский и проектно-технологический инмеханизации и электрификации живодства Южной зоны СССР(57) Изобретение относится к селхозяйству. Целью изобретения являет БО 1423099 А вышение производительности плазмолизатора путем создания равномерно уплотненной массы в камере плазмолиза и импульсного воздействия электрического тока на обрабатываемое сырье. Электроплазмолизатор состоит из корпуса 1 и барабана.3. При врашении барабана 3, включаюшего коническую часть 5 с витками 6 и цилиндрическую часть 8 с электродами 9, обеспечивается импульсное воздействие электрического тока на кольцевой слой массы, находящийся в камере плазмолиза 12, образованной кольцевым электродом 2 корпуса 1 и электродами 9 барабана 3. Уплотнение масмы до критической плотности, начала соко- выделения, осушествляется в камере сжатия, образованной корпусом 1 и конич"ской частью 5 барабана 3. 2 ил.Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к кормопроизводству, и может быть использовано при производстве протеиновых зеленых концен, тратов.Целью изобретения является повышение , производительности плазмолизатора путем создания равномерно уплотненной массы в камере плазмолиза и импульсного воздействия электрического тока на обрабатываемое сырье.На фиг. 1 представлен электроплазмолизатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Электроплазмолизатор состоит из корпуса 1 с кольцевым электродом 2 и барабана 3. В верхней части корпуса имеется,загрузочная горловина 4. Барабан 3 вклю чает коническую часть 5 с витками 6, шагкоторых равен 0,81,2 длины камеры 7 сжатия при отношении высот соседних витков в продольном сечении 1,41,8, и цилиндрическую часть 8. Корпусом 1 и конической частью 5 образована камера 7 сжатия. На цилиндрической части барабана 3 установлены изолированные один от другого элек троды 9. Полый вал 10 барабана 3 на конце имеет токосъемник 11. Электроды 9 и 2 образуют камеру 12 плазмолиза. Торец 13 одного из электродов 9 находится в одной плоскости с гранью 14 концевой части последнего витка. В нижней части корпуса имеется выгрузная горловина 15 для выхода , обработанной током измельченной массы. Сцелью электробезопасности, плазмолизатор, ; подключен к сети через разделительный тран, сформатор 16.Электроплазмолизатор работает следующим образом.Подлежащее электрообработке сырье через загрузочную горловину 4 попадает в корпус 1, где захватывается витками 6 и через камерусжатия направляется в камеру 12 плазмолиза. В камере сжатия между конической частью 5 барабана 3 и корпусом 1 происходит уплотнение материала до критической плотности, при которой еще не наблюдается еоковыделения. За счет того, что высота грани 14 концевой части последнего , витка равна величине зазора камеры плазмолиза, происходит направленное движение уплотненной массы по всему кольцевому сечению в осевом направлении. Электрообработка сырья начинается сразу же при входе массы в камеру плазмолиза. При вращении барабана 3 осуществляется многократное импульсное воздействие электрического тока на уплотненный до критической величины слой массы в электродной камере, образованной кольцевым электродом 2 корпуса 1 и электродами 9 барабана 3, получающими питание от сети через трансформатор 10 16, посредством щеток через полый вал 10,что способствует более эффективному электроплазмолизу сырья. Отработанная электрическим током масса выводится через выгрузную горловину 15 на дальнейшую обработку,Данный электроплазмолизатор по сравнению с прототипом обеспечивает увеличение выхода сока.Формула изобретенияЭлектроплазмолизатор для растительногосырья, состоящий из корпуса, установленного в нем барабана, смонтированного из двух частей конической и цилиндрической формы с винтовой навивкой, укрепленной на конической части барабана с образованием между конической частью барабана и корпусом камеры сжатия, а между корпусом и цилиндрической частью барабана камеры плазмолиза, и электродов, размещенных на цилиндрической части барабана и концентрично на стенке камеры, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения производительности плазмолизатора путем создания равномерно уплотненной массы в камере плазмолиза и импульсного воздействия электрического тока на обрабатываемое сырье, винтовая навивка закреплена на конической части барабана так, что шаг ее равен 0,81,2 длины камеры сжатия, а отношение высот соседних витков в продольном сече нии - 1,418, при этом электрод, укрепленный на цилиндрической части барабана, выполнен составным из изолированных одна от другой частей, а высота грани концевой части последнего витка соответствует высоте камеры плазмолиза и расположена в одной плоскости с торцом одного из изолированных электродов.Составитель О. ДрагуноваРедактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 4458/5 Тираж 549 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4