Способ контроля качества сварных соединений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 04 С 01 М 2904 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН МУ СВИДЕ В ВТО СССР1977,ВА СВАРНЫХ обдаст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР Г 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕССОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится ЯО, 1422138 неразрушающего контроля качествасварных соединений, а именно к акустико-эмиссионному контролю. Цельюизобретения является повышение достоверности контроля качества сварногосоединения; Способ контроля качествасварных соединений заключается в том,что фиксируют и измеряют число импульсов АЭ с амплитудой, превышающейсредний уровень в 4-5 раэ, в процессесварки, остывания и нагружения, сопоставляют полученные числа и по ихсоотношению судят о качестве сварногосоединения.Изобретение относится к нераэрушающему контролю качества материалов иизделий путем измерения параметровакустической эмиссии (АЭ) и можетбыть использовано для контроля сварных швов труб, сосудов давления,сварных конструкций в процессе их изготовления.Целью изобретения является повьш 1 ение достоверности контроля качествасварного соединения.В предлагаемом способе в качествепараметров АЗ измеряют число импульсов АЭ с амплитудой, превьппающей 15среднюю амплитуду не менее, чем в четыре раза, Измерение числа импульсовАЭ проводят в процессе нагрева, ох-:лаждения до температуры Т 110 ф 10 Си последующего нагружения сварного 20соединения до уровня, принятого приконтроле эталонного соединения. Сопоставляют полученные числа и по ихсоотношению судят о качестве сварногосоединения. 25Если1 Б 3.3 у ЯЗЪ 3считают, что в сварном соединенииимеются развивающиеся дефекты, еслиК (Ы 3; Б(3, 30считают, что сварное соединение качественное где Н, Ж, Н з - число им-, .:пульсов АЭ выбранной амплитуды соответственно в процессе нагрева, остывания и нагружения.Способ осуществляется следующимобразом,Преобразователь АЗ устанавливаютв непосредственной близости от эонысварки (на расстоянии 30-40 см, чтобытемпература в точке приема сигналовАЭ не превышала 80 С), Чувствительность аппаратуры выбирают таким об"разом, чтобы сигнал от имитирующегоудара на расстоянии от преобразователя 0,7 м регистрировался на самописце импульсом с амплитудой, не превышающей 0,1 шкалы самописца (имитирующим ударом может быть легкое йостукивание металлическим предметом о50поверхность шва либо удар шарика,падающего с определенной высоты, либоультразвуковой импульс, введенныйв металл с помощью ультразвуковогоизлучателя).В процессе сварки производят запись амплитуды сигналов АЗ (с помощью серийных приборов АФ, БАС или прибора АФпри работе в одноканальном варианте) при выбраннойранее чувствительности. Если амплитуда сигналов АЭ велика (равна илибольше шкалы самописца), чувствительность уменьшают до тех пор, покасредний уровень сигналов АЭ не станетравным 0,1-0,2 шкалы самописца. Послезаписи амплитуды сигналов АЭ подсчитывают число импульсов АЭ с амплитудой, превьппающей средний уровень сигналов АЭ в несколько раз (не менее,чем в 4-5 раз).После окончания сварки преобразователь АЗ устанавливают в центресварного шва на некотором расстоянииот него так, чтобы температура в точке приема не превьппала, 80 С. Чувствительность аппаратуры выбирается такой, чтобы сигнал от имитирующегоудара, произведенного на конце свар-ного шва, регистрировался на самописце импульсом с амплитудой, не превышающей О, 1 шкалы самописца, Производят запись сигналов АЭ (их амплитуды)до тех пор, пока температура сварного шва не станет равной 110 ф 10 С.Подсчитывают число импульсов АЭ самплитудой, превышающей средний уровень сигналов АЭ не менее, чем в4-5 раз.Затем производят запись амплитудысигналов АЭ в процессе нагружениясварного изделия. Как правило какойлибо вид нагружения входит в технологический цикл производства изделия,например гидростатическое нагружениев процессе производства труб большого диаметра,Предварительно определяют необходимый уровень нагружения и его длительностьДля этого испытывают эталонное изделие с известным дефектом,например трещиной. Уровень нагрузки,при котором трещина начинает развиваться и излучать сигналы АЭ, считаютдостаточным для проверки серийных изделий. Для уточнения необходимогоуровня нагружения испытывают несколь"ко эталонных изделий с различнымитрещинами. Чувствительность аппаратуры при этом должна быть такова,что при уровне нагрузки, несколькоменьшем выбранного, сигналы АЭ незначительные (амплитуда не превышает0,1 шкалы самописца), Записав амплитуду сигналов АЭ при выбранной нагрузке, подсчитывают число импульсовс амплитудой, превышающей средний1422138 Формула изобретения Составитель В.ЮровскийРедактор И.Шулла Техред А. Кравчук Корректор О.Кравцова Заказ 4424/44 Тираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб. д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уровень не менее, чем в 4-5 раз. Сопоставляют полученные числа и по ихсоотношению судят о качестве сварногосоединения. Способ контроля качества сварных соединений, заключающийся в том, что в процессе сварки и охлаждения регистрируют сигналы акустической эмиссии и по их параметрам судят о качестве сварного соединения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля,после охлаждения дополнительно нагружают сварное соединение, а в качествепараметров измеряют числа Я, И, ЯЗ 5импульсов акустической эмиссии самплитудой, превышающей среднюю амплитуду в 4-5 раз соответственно впроцессах сварки, охлаждения шва дотемпературы Т=110 ф 10 С и нагружения,и.в случае, еслиН 17 их 3 Ю 37 3определяют сварное соединение как дефектное, а в случае, еслисварное соединение определяют как качественное.ф