Способ получения полуторной окиси мышьяка

СООЗ СОЕЕТСНИХСОЭМЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО,00 04 С 01 и дзе,Г.В.ЦиЧелидз т жа-. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Рцхиладзе В.Г., Мышьяк,Металлургия, 1969, с. 36,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУТОРНОЙ ОКИСИ МЫШЬЯКА(57) Изобретение относится к облас ипереработки сульфидных Мышьяксодер щах руд с получением полуторной окисимьппьяка. Целью изобретения являетсяповышение содержания основного вещества в продукте и снижение потерь мышьяка с огарком. Способ заключаетсяв том, что исходную руду подвергаютпредварительной сублимационной термообработке при 550-600 С и остаточномдавлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением парообразных сульфи"дов мьппьяка при 670-720 С и конденсацией образующегося целевого продукта. Содержание Аз О в полученномпро"дукте составляет 99,65-99,87., а содержание мьппьяка в огарке - 0,330,84 3 табл,1421699 Изобретение относится к способам переработки сульфидных мышьяксодержащих руд с получением полуторной оки. си мышьяка.. Целью изобретения является повыше 5 Ние содержания основного вещества в продукте и снижение потерь, мышьяка с Ьгарком.Процесс осуществляется в две ста дии. Руду подвергают сублимационной термообработке при 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением парообразных сульфидов мышьяка при 670-720 С15П р и м е р. 100 г реальгар-аури.пигментовой руды мьппьяка (сульфидной руды), содержащей 10 мас,Х сульфида мышьяка в пересчете на металлический мышьяк, помещают в герметичную кварцевую ампулу, нагревают при 520 С и остаточном давлении 600 мм рт.ст.Выводя из зоны испарения сульфиды мышьяка, они в парообразном состоянии подвергаются окислительному обжигуов циклон-печи при 700 С. Конденсация паров полуторной окиси мышьяка происходит в циклон-конденсаторе, При этом получают 12,11 г продукта (извлечение 91,323) с содержанием в нем 99;22 мас.Е полуторной окиси мышьяка, а содержание мьппьяка в огарке составляет 1,2 мас.Х.Результаты опытов приведены в табл, 1-3. Таблица 1г ЫТемпература Содержание Содержание Извлечение Авсублимацион Аз Оэв продук Аз в огарках,.из руды, Хной термооб те, мас,Ж мас.7работки, С,520 9 2 102 9550 0,84 92,62575 99 70 О 7 1,32 9,2 99,65 95,02,5 ЗЗ 99,75 99,70 9 42 Т аблица 2 влечение Аз руды, Х ОстаточноедавлениеР мм рт.ст. ержаниев огарка Содержание Со Аз О в продук Аз те, мас.Х ма 97,0 33 0 98,30,37 97,95,75 92, 54 ф 51 99,7 99,78 6 должение та б л 99 9,82 Как следует из данных табл. 1-3,наилучшие результаты получаются при 99,6Заказ 4384/22 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 сублимационной термообработке прн 550-600 С, остаточном давлении 600- 650 мм рт.ст. и окислении парообразных сульфидов мышьяка при 670-720 СПроведение процесса при укаэанных условиях позволяет повысить содержание основного вещества в продукте до 99,6-99,8 против 95-987. по известному и снизить потери мышьяка с огарком до 0,33-0,8 Х (по известному способу потери мышьяка составляют 2-37).Формула изобретенияСпособ получения полуторной окиси мышьяка иэ сульфидных руд мышьяка,1699включающий термообработку исходнойруды с окислением сульфндов мышьякаи последующую конденсацию целевогопродукта из газовой фазы, о т л ив 5ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения содержания основного вещества в продукте и снижения потерь мышьяка с огарком, исходную руду подвергают сублимационной термообработаке при температуре 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. споследующим окислением полученныхпаров сульфидов мышьяка при 670- 1 б 720 С.