Способ диффузионной сварки стержневых деталей

(54) СПОСОБ ДИфФУНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретениеэионной сварке иэовано для сваркив различных отра тносится к диффуоает быть иСпольстераневых деталейлях промьвленности. ГОСУДАРСТВЕННЬФ НОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ И А 81 ОЛЕСКОМУ СВИДЕТЕ(46) 15 (21) 4 (22) 1 (72) В (53) 6 (56) А 9 1166Ксню сварка 1974,Цель - повышение качества сварногосоединения. Предварительно в торцесвариваемой детали выполняют отверстие, устанавливают в нем с возможностью осевого перемещения стераень иэ.магниевого сплава. Детали устанавливают с зазором меаду свариваемымиПоверхностями, Фиксируемым стержнемиз металла-геттера в приспособлении,В процессе нагрева зазор между деталями выбирается за счет термическогоРасаирения,материалов приспособленияи происходит их сварка. Благодарязазору происходит качественная очистка свариваемых поверхностей. 1 з.п.Ф-лы 1 ил.Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использованодля спарки стержневых деталей в различных отраслях промьппленности,Пель изобретения - повышение качества сварного соединения.На чертеже покаэана схема осуществления предлагаемого способа,Предварительно в торце свариваемой 1 Одетали 1, приваринаемой к диску 2,выполняют отверстие 3, устанавливаютв нем с возможностью осевого перемещения стержень 4 иэ магния, обладаю"щего геттерными свойствами. Деталь 1 15и диск 2 при помощи стержня 4 устанавливают с зазором между свариваемыми поверхностями в приспособлении,содержащем плиты 5 и 6, нажимные плиты 7 и 8, распорные кондукторные 20втулки 9, привод давления, включающийлегкоплавкую вставку 10,помещеннуюв корпус 11, разделительную мембрану12, прижимное кольцо 13, шток 14,плиту, передающую давление 15, стяжки 2516, направляющую 17 и болты 18.Величину зазора определяют в зависимости от площади свариваемых поверхностей исходя из условиях их ка"чественной очистки в вакууме, онаЗОсоставляет 1-1,5 мм. Приспособлениеустанавливают в вакуумной печи. Принагреве в вакууме до температурыплавления легкоплавкой вставки 10снариваемые поверхности разведены,поэтому улучшаются условия для очистки их от окислов, которые в этом случае могут удаляться восстанавлениемсобственным углеродом (в сталях), диссоциацией (медь), сублимацией, раство 4 Орением н основном металле, восстанов"лением актинными газами. В связи сувеличением объема при расплавлениивставки О разделительная мембрана 12прогибается и посредством штока 4, 45плиты 15, стяжек 16 происходит выбор"ка зазора, Свариваемые поверхностиприходят в контакт и создается давление между ними. Таким образом, реализуются все необходимые услония дляповьппения качества.соединения. Иатериал и геометрия легкоплавкой вставки выбираются из условия, что ее температура плавления йа 100-200 градусон меньше температуры сварки, и увелнче" иие объема при плавлении позволяет выбирать первоначальный зазор и создавать сварочное давление. Например, для сваркй иэделий из меди при Тсь Т в качестве легкоплавкой вставки используют алюминий, имеющий температуру плавления,660 ОС и увеличивающий объем до 157, Использование стержня из магния повьппает качество очистки эа счет геттерных свойств магния, что также способствует повышению качества сварного соединения.П р и м е р, Проводили диффузионную сварку стержней с кольцом из материала - бескислородной меди. Упоры выполняли из технического магния диаметром .3 мм, длиной 8 мм, Температура сварки.573 фК. Давление в вакуумной печи 5 10 мм рт.ст, Время нагрева до температуры сварки 50 мин, время выдержки 15 мнн, охлаждение вместе с печью, Полученная прочность соединения составила 25 кг/ммФЬрмула изобретения1. Способ дифФузионной сварки стержневых деталей, при котором свариваемые детали устанавливают в приспособлении с зазором между сваринае" мыми поверхностями, выбираемый в процессе нагрева до температуры сварки, а сварочное давление создают эа счет разницы коэффициентов термического расширения материалон элементов приспособления и свариваемых деталей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, зазор образуют при помощи стержня, устанавливаемого с воэможностью осевого перемещения в торце одной иэ свариваемых деталей.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что берут стержень иэ металла-геттера,1417331 Составитель Т. ОлесоваРедактор С, Рекова Техред Л.Олийнык Корректор М, П ) аж 633 аз 433 ленного ВНИИ тенин и Раушск 4/5 1303В Еоизводственно-полиграфическое предприятие, г. Убого оектная, 4 И Государст делам иэобМосква, ЖПодписимитета СССРоткрытийя наб., д.