Способ получения удобрений из дымовых газов тепловых электростанций
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1414840
Авторы: Гаврилов, Заплатинская, Новоселов, Рыжиков, Светличный, Сидушова, Симачев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕ,ПЬСТВУ К АВТОРСКОМУ юзного тепло- ледовательскоержинского С. Новоселов, чев, И.М. Запи Л.В. Сидушо" ство ССС О 1982. с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) 10 жный филиал Всесотехнического научно-иссго института им. Ф.Э. Д(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ИЗ ДЫЮВЫХ ГАЗОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ(57) Изобретение касается получения удобрений для сельского хозяйства из дымовых газов тепловых электростанций, Целью изобретения является увеличение выхода готового продукта иповышение содержания в нем микроэлементов в легкоусвояемой растениями форме. Способ осуществляют путем абсорбции дымовых газов водой в присутствии озона в циркуляционном режиме, введения мелкодисперсной летучей золы, аммонизации смеси, причем введение золы осуществляют в воду или в поток дымовых газов непосредственно передФ стадией абсорбции. Способ позволяет увеличить выход удобрения на 127. и в 2,5 раза повысить в нем концентрацию микр оэлеме нт ов, 14148с,Изобретение относится к получениюудобрений цля сельского хозяйства.Цель изобретения - увеличение выхода готового продукта и повышение со 5держания в нем микроэлементов в лег-.коусваиваемой растениями форме.Способ получения удобрений из дымовых газов ТЭС включает стадию ихабсорбции водой в присутствии скислителя - озона, в циркуляционнам режиме, введение мелкадисперсной летучей золы из последних ступеней золоулавливателя с последующей нейтрали;зацией полученной смеси аммиаком,причем летучую золу вводят в воду илив поток дымовых газов непосредственно перед стадией абсорбции, а циркуляцию в контуре орошения газов ведут до,получения требуемой степени извлечения микроэлементов из летучей золы.Предлагаемый способ отличается отизвестного стадией ввода летучей золы;по известному способу в образующуюсяпосле абсорбции газов водой смеськислот приводит к тому, что при низких рН раствора .вместе с микроэлементами в жидкую Фазу переходят из золыщелочные, щелочна-земельные металлы,1а также соединения железа и алюминия,.составляющие более 507 состава золы.Растворение этих компонентов приводитк нейтрализации смеси кислот и повышению рН раствора, что в свою очередьтормозит (вплоть до полного прекращения) растворение микроэлементов.Наличие эффекта торможения процесса ,растворения золы не позволяет существенно увеличить переход микроэлемен/тов в более усваиваемую ра.стениямижидкую Фазу.По предлагаемому способу золу вводят непосредственно в воду или распыляют в потоке дь 1 мовых газов перед ста дней абсорбции оксидов серы и азотаиз дымовых газов, при этом летучаязола участвует в процессе абсорбции.Изменение последовательности технологических операций получения удобренийприводит к устранению тормозящеговлияния рН раствора на выщелачиваниемикроэлементов и интенсифицирует процесс получения удобрений. При многократной циркуляции воды и золы черезабсорбционный аппарат наблюдается постепенное снижение рН раствора (засчет образования кислот), что в своюочередь ускоряет процесс растворения эолы. Кроме того, летучая эола содержит до 207. соединений железа, а также примеси марганца и меди, которые являются катализаторами окисления ЯО в ЯОЗ, Присутствие золы в поглотительном растворе на стадии абсорбции существенно увеличивает скорость перехода двуокиси серы в серную кислоту, что способствует интенсификации процесса получения удобрения, увеличению их выхода и обогащению растворенными микроэлементами.При циркуляции летучей золы в жидкую Фазу в первую очередь переходят те микроэлементы, которые входят в состав легкорастворимых соединений щелочных и щелочно-земельных металлов, а затем микроэлементы из соединений железа, Т.е же микроэлементы, которые связаны с алюмосиликатным каркасам золы,выщелачиваются чрезвычайно медленно и извлечение их нецелесообразно из-за резкого снижения скорости образования удобрений. Поэтому циркуляцию летучей золы в контуре очистки газов следует вести до момента .резкого снижения скорости растворения микроэлементов, который определяется концентрацией и распределением микроэлементов в конкретной золе.Летучая зола может быть либо введена в емкость жидкого абсорбента (воды) перед его подачей на стадию обработки дымовых газов, либо распылена в потоке дымовых газов перед абсорбционным .аппаратом, .В последнем случае ввод золы в абсорбционный раствор протекает в процессе ега контакта с дымовымн газами. Та же ситуация имеет место при обработке дымовых газов пылеугольного котла, которые всегда содержат в своем составе летучую золу.П р и и е р. Дымовые газы, содер-. жащие, г/нм: ЯО 3+0,5:, ИО 0,35 ф 1; О 140+15, направляют в абсорбционный аппарат, орошаемый водой. Для интенсификанди процессов окисления в зону контакта газов с водой вводят озониз, /расчета 2 г О. на 1 нм обрабатываемого газа. В йроцессе такой обработки низшие окислы серы (ЯО) и азота (ИО /и ИО) окисляются в высшие (ЯОз и ИО,"), которые поглощаются водой с образованием смеси серной и азотной кислот. В воду перед подачей ее на орошение абсорбционного аппарата вводятФормула изобретения Составитель В, ВилинскаяТехред М.Ходанич Редактор Н. Яцола Корректор С.ШекмарЗаказ 3845/26 а Тираж 425ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 141484 летучую золу в количестве 30 кг на 1 т раствора. Летучая зола имеет следующий состав, мас.%: ЯхО 45-50; А 10 23-25;,ГеО 18-21; СаО 5-; МяО 1-2; БаО + КО 2-3. Зола может быть введена на стадию абсорбции путем ее распыления в потоке дымовых газов, Суспензию золы после поглощения окислов серы и азота собирают в циркуляционную емкость жидкого абсорбента и снова подают насосом на орошение абсорбционного аппарата. В процессе циркуляции происходит увеличение концентрации смеси кислот,в суспензии и выщелачивание из золы растворимых компонентов, в том числе и микроэлементов . Циркуляцию суспензии осуществляют до достижения концентрации сульфат-иона в растворе 20 г/л, Затем суспензию нейтрализуют аммиачной водой до рН -8 с получением жидких комплексных удобрений, содержащих сульфат и нитрат аммония, выщелоченные микроэлементы и нерастворившийся зо б ловый остаток. Концентрация ионов ,марганца в растворе составляет 2, 1 г/т. Выход сухих удобрений сульфат и О4нитрат аммония) 6,8 кг на 1000 нм дымовых газов.Предлагаемый способ получения удобрений по сравнению с известным позволяет увеличить выход удобрений на 12% ч повысить концентрацию микроэлементов в легко усваиваемой растениями растворенной форме примерно в 2,5 раза . Это обеспечивает повышение качества удобрений без увеличения затрат на их производство. Способ получения удобрений из дымовых газов тепловых электростанций, включающий абсорбцию газов водой в присутствии. озона в циркуляционном режиме, введение мелкодисперсной летучей золы, аммонизацию смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта и повышения содержания в нем микроэлементов в легкоусваиваемой форме, введение золы осуществляют в воду или в поток дымовых газов непосредственно перед стадией абсорбции.
СмотретьЗаявка
4154577, 02.12.1986
ЮЖНЫЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
СВЕТЛИЧНЫЙ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ, НОВОСЕЛОВ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ, ГАВРИЛОВ АНАТОЛИЙ ФИЛИППОВИЧ, СИМАЧЕВ ВАДИМ ЮРЬЕВИЧ, ЗАПЛАТИНСКАЯ ИРИНА МИХАЙЛОВНА, РЫЖИКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СИДУШОВА ЛАРИСА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C05G 3/00
Метки: газов, дымовых, тепловых, удобрений, электростанций
Опубликовано: 07.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1414840-sposob-polucheniya-udobrenijj-iz-dymovykh-gazov-teplovykh-ehlektrostancijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения удобрений из дымовых газов тепловых электростанций</a>
Предыдущий патент: Способ получения жидких комплексных удобрений
Следующий патент: Установка для твердофазного синтеза пептидов
Случайный патент: Рабочая клеть прокатного стана