Способ изготовления поковок фланцевых валов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с 50 4 В 215 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ФЛАНЦЕВЪХ ВАЛОВ(57) Изобретение относится к обработки металлов давлением, в чк способам изготовления поковокфланцем, Цель изобретения - ратехнологических возможностей и пполучаемых деталей. Высадкой фна прутковой заготовке головкуриката в виде полого усеченноготолщина стенки которого увеличисторону большего основания конусчательное деформирование осущпутем поочередной локальной отчасти головки полуфабриката влости, ограничивая перемещениеголовки к оси детали. 4 ил.28оектно-конструкторско о литейного и кузнечСтройдормаш13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Специальное птехнологическое бюного производства(56) Патент Япониикл. В 219/02, 198 ласти обастности,валов с сширение овышение ормируют полуфабконуса, вается в а, а оконествляют бортовки зоне пометалла14Изобретение относится к процессам ,обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке точных поковок шлицевых валов гидравлических экскаваторов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества получаемых деталей.На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 - стадия высадкиголовки и формирования наметки полостив ней, на фиг, 3 - заготовка с оформленной головкой полостью заданной глубины; на фиг. 4 - готовая поковка с фланцем.На фиг, обозначены: до и 1. - диаметр и длина исходной заготовки; д - диаметр стержневой части головки; Я - толщина стенки полой части головки у меньшего основания усеченного конуса; 8 , толшина стенки у основания большего диаметра; ДФ - диаметр фланца; 1 - длина готового изделия; Н - наметка под полость; П - полость; А - меньшее основание полости; Б - большее основание; Г - стержневая часть головки; Ф - фланец.Способ осуществляется следующим образом.На прутковой заготовке высадкой формируют головку в форме усеченного конуса с наметкой под полость со стороны меньшего основания конуса. Затем головку переформировывают и окончательно оформляют полость со стороны большего основания усеченного конуса головки. Сферодвижной раскаткой форм ируют фланец поковки путем локального воздействия на боковые стенки головки со стороны полости.Пример Конец исходной цилиндрической заготовки диаметром 80 мм и длиной 660 мм из стали 40 Х, отрезанный на пресс-ножницах, нагревается в газовой печи щелевого типа до ковочной 1180 в 1220 С и передается на горизонтально-ковочную машину (ГКМ) номинальным усилием 4,0 МН.В первом ручье штампа производится набор металла в пуансоне с образованием усеченного конуса, обращенного большим основанием к стержню; во втором - осушествляется формообразование стержневой части головки Г и наметки Н.12868 10 15 25 30 формула изобретения Способ изготовления поковок фланцевых валов, заключающийся в нагреве заготовки, предварительной высадке головки голуфабриката и окончательном формообразовании путем сферодвижной штамповки, отличаюиийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества получаемых деталей, высадкой формируют головку в виде полого усеченного конуса, толщина стенки которого увеличивается в сторону большего основания конуса, а окончательное деформирование осуществляют путем поочередной локальной отбортогки части головки голуфабриката в зоне полости, ограничивая перемещение металла головки к оси детали. 2В третьем переходе осуществляются формирование полости П путем внедрения пуансона в заготовку и образование головки в виде полого усеченного конуса с увеличивающейся к большему основанию Б толщиной стенки (размеры 8 и Б), обращенного меньшим основанием А к стержню.Полученный полуфабрикат передают к гидравлическому прессу, снабженному сферодвижной головкой. Размешают стержневую часть в матрице и включают пресс на рабочий ход. Пуансон, закрепленный на сферодвижном прессователе, ось которого наклонена к направлению движения ползуна под углом 2 с возможностью колебательного и вращательного движений начинает взаимодействовать с большим основанием заготовки.Формоизменение полуфабриката обеспечивается за счет относительного перемещения инструмента с наклонной продольной осью вокруг и вдоль оси заготовки. Формообразование осуществляется путем постепенной отбортовки локальных элементов полой части полуфабриката. Пуансон сконструирован таким образом, что его выступаю 1 ций элемент входит и осуществляет подпор стенки полой части по внутреннему контуру полости. Процесс прекращается, когда завершается формообразование наружного контура фланца.тель В. . Верее СР по дел Раушская приятие, г. 1 роектная Состав рда Текред И Тираж 58 арственного комитета С 3035, Москва, Ж - 35,о-полиграфическое пре