Способ изготовления штампованных изделий

(50 4 В 21 1 5 02 5 12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления штампованных изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение их номенклатуры, При выталкивании и окончательном формообразовании вначале на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемещая его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью, меньшей скорости движения вытал,ЯО 1412867 А 1 кивателя, Отведение пуансона от полуфабриката осуществляют непосредственно по окончании контактирования периферийной боковой поверхности полуфабриката с внутренней поверхностью матрица, после иго завершают выталкивание изделия. До отведения пуансона сначала воздействуют выталкивателем на ценгральную часть полуфабриката, осуществляя ее окончательное формообразование, и на периферийную, поджимая ее к пуансону, затем -- только на периферийную часть полуфабриката. В процессе выталкивания путем локального воздействия выталкивателем на периферию полуфабриката осуществляют объемную штамповку отдельных периферийных элементов изделия. При использовании способа обеспечивается возможность получения деталей сложной формы на оборудовании меньшей мощности при исключении коробления поковок при выталкивании. 2 з, п. ф-лы, 4 ил.1412867Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производствепри изготовлении разнотолшинных, преимущественно крупногабаритных деталей сложной формы, например типа панелей, лонжеронов, днищ, крыльчаток, в том числе с центральным отростком,Цель изобретения - повышение качестваизделий и расширение их номенклатуры засчет устранения коробления отштампованного изделия при его извлечении из штампа,а также путем снижения усилия штамповки.На фиг. 1 показаны начало и конец заполнения рабочей полости матрицы по периферии с частичным оформлением центральнои части изделия; на фиг.2 - начало и кон 15нец первой стадии выталкивания и окончательного формообразования с одновременным перемещением вверх выталкивателяи пуансона; на фиг. 3 - отведение пуансонаот изделия и вторая стадия выталкиванияс воздействием только на периферию изделия; на фиг, 4 - вариант осуществленияспособа на этапе выталкивания и окончательного формообразования с локальнойобъемной штамповкой периферийных элементов изделия посредством выталкивателя. 25 мЕнты изделияктечением.Благодаря тому, что отштампованный полуфабрикат находится в контакте с пуансоном до момента выхода периферийной части полуфабриката из матрицы, предотвращается коробление полуфабриката, которое в известном способе возникает из-за наличия трения между боковой поверхностью полуфабриката и внутренней поверх- :остью матрицы. Кроме того, усилие штамповки деталей сложной формы может быть снижено в 1,5 - 2 раза за счет того, что процесс формообразования разделен на этапы: предварительную штамповку усилием Р, (фиг. 1) и окончательную штамповку усилиями Р со стороны выталкивателя и Рз со стороны пуансона (фиг. 2 и 4).Пример, Исходную заготовку из алюминиевого сплава АМг 6 (размеры: Я 300 мм, толщина 160 мм) нагревают до 450 С.Штамповку осушествлякт на специальном гидропрессе модели К,20.601 усилием 1250/1250 тс. Исходную заготовку устанавливают в матрицу, нагретую до 450 С, и деформируют пуансоном. После заполнения гравюры матрицы по периферии давление в гидросистеме основного плунжера сбрасывают до нуля, но не отрывают пуансон от поверхности поковки.Затем верхнюю траверсу пресса с закрепленным на ней пуансоном и нижнюю траверсу пресса с вытал кивателем перемешают вверх с различной скоростью. Скорость перемегцения вверх пуансона меньше скорости перемещения выталкивателя. При этом происходят выталкивание и окончательное оформление поковки. После окончательного оформления поковки и выхода ее из рабочей части матрицы пуансон отводят от поверхности поковки и извлекают ее из матрицы, перемещая вверх выталкиватель.Применение предлагаемого способа позволяет получать детали сложнои формы на оборудовании меньшей мошьости (в 1,5 2,0 раза) и исключить коробление поковок при выталкивании, что имеет особое значение при изотермической штамповке, когдаметалл отштампованной поковки не остывает и находится в состоянии высокои пластичности, в связи с чем поковка может легко коробиться при выталкивании. формула изобретения. Способ изготовления штампованных изделий, включающий предварительную объемную штамповку заготовки пуансоном в матрице с заполнением рабочей полости матрицы по периферии, вы-алкивание штампованного полуфабриката из матрицы выталкивателем с одновременным окончательным формообразованием изделия путем ло. кального воздействия движугцимся выталкивателем на полуфабрикат и отведение пуан 50 Способ осуществляют следующим образом.Пуансон 1 со скоростью Р 1 перемешают навстречу неподвижному выталкивателю 2, состоящему из центрального выталкивателя и боковых подпружиненных выталкивателей. При этом происходит заполнение рабочей полости матрицы 3 по периферии (фиг. 1). Затем пуансон 1, не отрывая от поверхности поковки 4, перемещают одновременно с выталкивателем 2 в обратном направлении со скоростью /з, меньшей скорости движения У выталкивателя, выталкивая периферийную часть и окончательно оформляя центральную нижнюю часть поковки 4. При этом пружины боковых выталкивателей сжима ются (фиг. 2). После окончательного оформления поковки 4 выталкиватель 2 останавливают, а пуансон 1 продолкают перемещать вверх (фиг. 3). Подпружиненные боковые выталкиватели удерживают поковку 4 в контакте с поверхностью пуансона 1 до полного ее выталкивания из центральной и периферийной частей матрицы. После окончательного выталкивания поковки 4, когда ее боковая поверхность выходит из контакта с внутренней поверхностью матрицы, пуансон 1 отводят от поверхности поковки 4 и извлекают ее из штампа.Если изделие имеет периферийные элементы типа бобышек, то окончательное формообразование изделия при его выталкивании можно осуществлять в две стадии (фиг, 4) - сначала штамповать центральную часть изделия, а затем периферийные бобышки. В этом случае выступающие эле 2формируются свободным14 сона от полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения их номенклатуры, в процессе выталкивания и окончательного формообразования сначала на полуфабрикат воздействуют пуансоном, перемещая его совместно с полуфабрикатом в том же направлении со скоростью, меньшей скорости движения выталкивателя, а отведение пуансона от полуфабриката осуществляют непосредственно по окончании контактирования периферийной боковой поверхности полуфабриката с внутренней поверхностью матрицы, после чего завершают выталкивание изделия 128672. Способ по и. 1, отличающийся тем, чтодо отведения пуансона сначала воздействуют выталкивателем на центральную часть полуфабриката, осуществляя се окончательное формообразование, и на периферийную,5 поджимая ее к пуансону, а затем толькона периферийную часть полуфабриката. 3. Способ по и. 2. отличающийся тем, что в процессе выталкивания путем локального воздействия выталкивателем на периферию полуфабриката осуществляют объемную штамповку отдельных периферийных элементов изделия.. Бутя рд ас ствен 35, М полиг ткрытии оектная, 4 Редактор И. К Заказ 3696/14 ВНИИПИ Госуд 1 ПроизводственСоставитель О. Техред И. Вер Тираж 589 ого комитета ГССР п осква, Ж - 35, Рауш рафическое предприяторабельниковс КорректоПодп исподелам изобретенийкая наб., д. 4/5е, г. Ужгород, уч П