Накатный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 4 В 21 Н 9/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения из прутковой заготовки. Цель изобретения - повышение надежности и увеличение коэффициента использования материала. Прутковаязаготовка подается в зону обработки черезпустотелую штангу 13 с датчиком контроля и удерживается цанговым захватом(ЦЗ) 14, Если подача осуществляется на заданный размер, т. е. отсутствует проскальзывание в ЦЗ 14 или заклини. ванне в зоне обработки заготовки, то втулка 31 с ЦЗ 32 датчика контроля под действием пружины 30 находится в крайнем правом положении, и толкатель 34 микро- выключателя 33 контактирует с поверхностью проточки 35 на втулке 31. Клиновые инструменты захватывают заготовку и формуют требуемый профиль детали. Если в процессе подачи происходит заклинивание в зоне обработки или проскальзывание в ЦЗ 4 прутковой заготовки, то перемещение последнего с пустотелой штангой 3 и датчиком контроля приводит к срабатыванию микропереключателя 33. Происходит отключение станка и включение аварийной сигнализации. 3 ил.141Изобретение относится к обработке Металлов давлением, а именно к накатным станкам, и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения из прутковой заготовки методом поперечноклиновой прокатки.Цель изобретения - повышение надежности и увеличение коэффициента использования материала.На фиг. 1 изображен накатный станок; на фиг. 2 - механизм подачи прутковой заготовки; на фиг. 3 - датчик кон. троля.Накатный станок содержит смонтированные на станине 1 приводные (основной привод станка не показан) подвижную 2 и неподвижную 3 головки с установленными , в них шпинделями 4 и 5, на которых закреплены инструменты 6 и 7, проводку 8, , размещенный между подвижной 2 и непод вижной 3 головками механизм 9 подачи заготовок, включающий корпус 10 с размещенным в нем узлом 11 зажима, в полой втулке 12 которого установлена с возможностью возвратно-поступательного пе-ремещения пустотелая штанга 13 с цанговым захватом 14.Пустотелая штанга 13 связана через кронштейн 15 с подпружиненной тягой 16 кулачково-рычажного привода. Последний выполнен в виде двуплечего рычага 17, , одно плечо которого контактирует с торцовым кулачком 18, сидящем на одном валу с шестерней 19, находящейся в зацеплении с шестерней 20 шпинделя 4 неподвижной головки 3, а другое - с подпружиненной тягой 16.Полая втулка 12 узла 11 зажима жест.ко соединена с основанием 21 проводки 8 соосно оси симметрии ее верхней 22 и нижней 23 направляющих, снабженным опорами 24 и 25. Причем проводка 8 основанием 2 прикреплена к корпусу 10 механизма 9 подачи посредством крестообразной шпонки 26 с возможностью перемещения ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях. На пустотелой штанге 13 закреплен датчик 27 контроля подачи заготовки, выполненный в виде корпуса 28, в котором расположена с возможностью возвратно- поступательного перемещения, запертая гайкой 29 и контактирующая с ней посредством пружины 30, втулка 31 с уста.новленным в ней цанговым захватом 32 На корпусе 28 установлен микропереклю.чатель 33, толкатель 34 которого контактирует с выполненной по радиусу проточкой 35 на втулке 31. Микропереклю.чатель 33 находится в цепи управления (не показана) накатным станком.Накатный станок работает следующимобразом.Произведя настройку положения рабочихинструментов 6 и 7 на диаметр обрабатываемой детали, с помощью крестообраз 12863 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2ной шпонки 26 выставляют проводку 8,перемещая ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях по пазам корпуса 10 механизма 9 подачи и основания 21проводки 8.При обработке деталей из прутка заготовка подается в зону обработки черезпустотелую штангу 13 с датчиком 27 контроля и удерживается цанговым захватом 14узла 11 зажима, Зона обработки образуется верхней 24 и нижней 25 опорамипроводки 8 и профилями рабочих инструментов 6 и 7,При совмещении холостых участков клиновых инструментов 6 и 7 производитсяподача прутковой заготовки в зону обработки при помощи цангового захвата14 совместно с пустотелой штангой 13 идатчиком 27 контроля подачи заготовки.Если подача осуществлена на заданныйразмер, т, е, отсутствует проскальзываниев цанговом захвате 14 или заклиниваниев зоне обработки заготовки, втулка 31 сцанговым захватом 32 датчика 27 контроля под действием пружины 30 находится в крайнем правом положении (фиг. 3),и толкатель 34 микропереключателя 33 контактирует с поверхностью проточки 35 навтулке 31.Клиновые инструменты 6 и 7 захватывают заготовку и формуют требуемый профиль детали. При этом срабатывает кулачково-рычажный привод, т. е. движение отшпинделя 5 неподвижной головки 3 череззубчатое зацепление шестерен 20 и 19, торцовой кулачок 18 передается двуплечемурычагу 17, который, взаимодействуя с подпружиненной тягой 16 посредством кронштейна 15, возвращает в исходное положение пустотелую штангу 13. Цанговые захваты 14 и 32, разжимаясь, проскальзываютпо поверхности заготовки, которая зажатамежду инструментами 6 и 7. Затем прокатанная деталь отрезается в размер ножами (не показаны) инструментов 6 и 7,при очередной подаче прутка готовая детальвыталкивается из зоны обработки.Если во время подачи происходитзаклинивание в зоне обработки или проскальзывание в цанговом захвате 14 прутковой заготовки, то перемещение цанговогозахвата 14 совместно с пустотелой штангой13 и датчиком 27 приводит к срабатыванию микропереключателя 33, который скорпусом 28 перемещаются относительновтулки 31 с цанговым захватом 32, оставшихся неподвижными относительно заготовки. При срабатывании микропереключателя ЗЗ, находящегося в цепи управления(не показано) накатным станком, происходитотключение станка и включение аварийнойсигнализации.В предлагаемом накатном станке использование в механизме подачи датчика контроля подачи заготовки обеспечивает авто12863 Формула изобретения 27 10 9 Фи Составитель М. ТарТехред И. ВересТираж 589омитета СССР по делЖ - 35, Раушскаяеское предприятие, г. тавская Корректор А. Об Подписное Редактор И. КасардЗаказ 3700/13ВНИИПИ Государс1130311 р одственно-и ам изобретений и открытийнаб., д. 4,5Ужгород, з 1. Проектная. 4 енного Моск ли графоизв 14зматическое отключение станка и включение аварийной сигнализации, исключает работу станка вхолостую, уменьшает расход электроэнергии, увеличивает процент выхода годных деталей, вследствие чего повышается надежность работы станка и увеличивается коэффициент использования материала,Накатный станок по авт. св. Мо 996020, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения коэффициента ис 4пользования материала, он снабжен установленным на механизме подачи заготовок датчиком контроля подачи заготовок, выпол ненным в виде корпуса с размещенными в нем подпружиненной втулкой, установлен ного в подпружиненной втулке с возможностью возвратно-поступательного перемещения цангового захвата, микропереключателя с толкателем, закрепленным на корпусе, при этом втулка выполнена с проточкой, 1 ц а толкатель микропереключателя установленс возможностью взаимодействия с проточкой втулки.