Механизм захвата пруткового материала при токарной обработке

Союз Советских Социалистических Республик(21) 1964248/25 2) Заявлено 02.10.7 присоединением заявкиГосуд Сове ио д твеннык комитетМинистров СССР ритет публиковано 05.10.75, Бюллетень 21.941-229088.8) ам изобретений открытий Да бликования описания 29.01 2) Авторы изобретени Л. Н. Срибный и К. ф. Пожитько 71) Заявител Специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов при Киевском заводе станков-автоматов им, М. Горького) МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ПРУТКОВ ПРИ ТОКАРНОИ ОБРАБ ена гильза 6, положениеможно регулировать осле освобож ения винИзобретение применяется в металлорежущих станках, преимущественно для контршпинделей токарных прутков автоматов.Известны механизмы захвата обрабатываемого материала при токарной обработке, содержащие зажимную цангу со шпинделем,установленным в подвижном корпусе и соединенным с ведущим валом, который связанс приводом вращения.Предложенный механизм захвата деталей 10отличается от известных упрощенным конструктивным наполнением и расширеннымдиапазоном выполняемых функций,С этой целью ведущий вал установлен в подвижном корпусе с возможностью осевого перемещения относительно зажимной цанги иснабжен буртиком для взаимодействия с ней,а также упором для ограничения подачи материала, причем упор выполнен регулируемым, 2На фиг. 1 изображен механизм захвата детали при ее токарной обработке, продольныйразрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1. Корпус 1 механизма захвата неподвижно 25 прикреплен к продольному суппорту 2, например, многошпиндельного токарного пруткового автомата, против рабочего шпинделя 3, из которого выступает отрезок прутка 4 материала для обработки из него детали 5. 30 В корпусе 1 закреплкоторой в корпусе 1резьбовой втулкой 7 п дтов 8 (фиг. 2).На подшипниках в гильзе 6 установлен полый шпиндель 9, в котором подвижно установлена зажимная цанга 10. На правый конец цанги 10 навинчен колпачок 11, сквозь центральное отверстие которого свободно проходит шлицевый ведущий вал 12. На переднем конце ведущего вала 12, расположенном слева, закреплен сменный стержнеобразный элемент 13, левый торец которого служит упором подаваемого пруткового материала 4 из шпинделя 3. Буртик вала 12 может упираться в торец дна колпачка 11 при перемещении вала 12 вправо (по фиг. 1),Вал 12 установлен с осевой подвижностью в шлицевом отверстии шпинделя 9 и между колпачком 11 и шпинделем 9 установлена пружина сжатия 14.Задний конец шлицевого вала 12 установлен с возможностью осевого перемещения в гильзе 15, установленной с возможностью осевого перемещения во втулке 16 и связанной с ней в угловом направлении своими наружными шлицами 17. На наружном диаметре шлицев 17 гильзы 15 нарезана резьба определенного шага, а на наружном диаметре шлицов правого конца ведущего вала 12 нарезана50 55 60 3резьба другого шага. На резьбы вала 12 игильзы 15 навинчена дифференциальная гайка 18, имеющая радиальную прорезь и закрепляемая в определенном положении на резьбахстяжными винтами 19.Втулка 1 б установлена на подшипниках вкорпусе 20 станка и на ней закреплена шестерня 21 привода вращения шпинделя 9 синхронно со шпинделем 3. Между буртами гильзы 15 и втулки 1 б установлена пружина 22сжатия.На правом конце гильзы 15 установленааксиально подвижно втулка 23, опирающаясясвоим торцом на тарельчатые пружины 24,в свою очередь, опирающиеся на буртик хвостовика гильзы 15. Через упорные подшипникивтулка 23 связана с вилкой рычага 25, который взаимодействует с кулаком 26 управляющего вала станка,Устройство работает следующим образом,При показанном на фиг, 1 положении механизма обработанная вращающаяся деталь 5зажата цангой 10 благодаря ранее произведенному перемещению вала 12 вправо пофиг. 1 кулаком 2 б через рычаг 25, тарельчатые пружины 24, гильзу 15, дифференциальную гайку 18, при этом буртик вала 12 втянулцангу 10 в шпиндель 9. Шпиндель 9 механизма вращается синхронно со шпинделем 3станка через шестерню 21, втулку 1 б, гильзу15, вал 12.После отрезки готовой детали 5 от пруткаматериала 4 продольный суппорт 2 отводитсявправо по фиг, 1, отводя на требуемую величину деталь 5, которая остается зажатой поддействием пружины 22, при этом форма кулака 2 б позволяет гильзе 15 поворачивать вхолостую рычаг 25,По окончании отвода детали 5 кулак 2 б прекращает дальнейший поворот рычага 25 игильза 15 с ведущим валом 12 останавливается при продолжающемся перемещении вправопродольного суппорта 2. В результате этогобуртик вала 12 перестает втягивать в шпиндель 9 цангу 10 и она разжимается под действием пружины 14,Продолжающееся перемещение вправо продольного суппорта 2 приводит к выталкиваниюдетали 5 неподвижным в это время элементом 13.По освобождении механизма захвата от обработанной детали 5 кулак 2 б через приводосевого перемещения - рычаг 25, втулку 23,гильзу 15, дифференциальную гайку 18, ведущий вал 12 перемещает влево в рабочее положение упорный элемент 13, до которого производится подача прутка материала 4 соответствующим механизмом станка и его зажим врабочем шпинделе 3 станка,Теперь продольный суппорт 2 перемещаетвлево по фиг. 1 корпус 1 со шпинделем 9 и 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 раскрытой цангой 10 в положение захвата новой детали 5, при этом шпиндель 9 скользит по шлицам неподвижного сейчас в осевом направлении вала 12. После остановки продольного суппорта 2 кулак 26 перемещает вправо по фиг. 1 через привод осевого перемещения вал 12, который своим буртиком втягивает цангу 10 в шпиндель 9, зажимая захваченную деталь 5. Все элементы механизма захвата занимают положение, показанное на фиг. 1.Таким образом, ведущий вал 12 совместно с приводом его осевого перемещения от кулака 2 б и приводом вращения от шестерни 21 выполняет функции тяги для управления цангой 10; выталкивателя детали 5 после ее отрезки и выноса из зоны резания на некоторую величину; упора материала и привода синхронного вращения шпинделя 9 с рабочим шпинделем 3. Это позволило упростить конструкцию механизма и разгрузить рабочее пространство станка.Регулировка упора может производиться дифференциальной гайкой 18 при одновременном соответствующем изменении положения гильзы б относительно корпуса 1, либо корпуса 1 относительно продольного суппорта 2, а также путем замены элемента 13,Дифференциальная гайка 18 позволяет осуществить грубую и тонкую регулировку длины вала 12, т. е. упора материала. Например, при обработке детали 5 короче чем показано на фиг, 1 необходимо расфиксировать гайку 18, свинтить ее с гильзы 15, переместить влево на необходимую длину вал 12 по внутрен. ним шлицам гильзы 15 (грубая регулировка), свинтить гайку 18 по резьбе на наружных шлицах вала 12 до встречи с резьбой гильзы 15 и, навинчивая на нее гайку, произвести тонкую регулировку, после чего гайку 18 зафиксировать винтами 19,При массовом производстве деталей 5 одикаковой длины элемент 13 может отсутствовать и функции упора подаваемого прутково 1 о материала 4 может выполнять торец ведущего вала 12. Предмет изобретения Механизм захвата пруткового материала при токарной обработке, включающий зажимную цангу со шпинделем, установленным в подвижном корпусе и соединенным с несущим валом, который связан с приводом, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения выполняемых механизмом функций, ведущий вал установлен в подвижном корпусе с возможностью осевого перемещения относительно зажимной цанги и снабжен буртиком для взаимодействия с ней, а также упором для ограничения подачи материала, причем упор выполнен регулируемым.ПодппсноСССР ипография, пр. Сапун аказ 3219/7 Изд.49 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская