Способ обеспыливания хлорида калия

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801108071 А зр С 01 Э 3/26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1, Патент США В 30638000,кл. 23-89, опублик. 1979.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3341406, кл. С 01 Р 3/26,1981 (прототип),(54) (57) 1. СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ХЛОРИДА КАЛИЯ обработкой его водорастворнмым реагентом с последующей сушкой продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени обеспыливания, обработке подвергают 10-20 мас. 3 исходного хлорида калия с влажностью 5-83 и остальной хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве реагента используют смесь ди- триФ Э тетра- и пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта.11080Изобретение относится к технологии получения обеспыленного хлорида калия обработкой реагентами-пылеподавителями и может быть использовано при производстве калийных удобрений.5Известен способ обеспыливания хлорида калия обработкой высушенного горячего продукта парафинсодержащими нефтепродуктами Г 1 3Недостатками этого способа являют О ся высокое содержание мелких (менее 0,1 мм) классов в продукте и его загрязнение нефтепродуктами.Наиболее близким к предлагаемому является способ обеспыливания хлори да калия, согласно которому для уменьшения его слеживаемости ферроцианидами обрабатывают продукт с влажностью 2-3% аминами, кислотами с последующей сушкой до остаточной влажнос О ти 1% 21Недостатком данного способа является высокое содержание мелких (менее 0,1 мм) классов в продукте после его обработки. 25Цель изобретения - повышение степени обеспыливания продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обеспыливания хлорида калия обработкой его водорастворимым реагентом с пследующей сушкой продукта, обработке подвергают 10-20 мас исходного хлорида калия с влажностью 5-8 и осталь 35 ной хлорид калия после сушки смешивают с обработанным при 100-130 С.В качестве реагента используют смесь ди-, три-, тетра- и пентаэтиленгликолей или формаль диоксанового40 спирта в количестве 3-10 кг на 1 т продукта.При обработке реагентами-пылеподавителями сухого продукта за счет неполного смачивания поверхности45 минеральных зерен происходит недостаточное агрегирование мелких частиц и содержание класса менее 0,1 мм снижается от 10-25 до 5-8 . При обработке продукта с влажностью 2-З 50 по прототипу происходит эффективное распределение водорастворимого пылеподавителя по всему объему обрабатываемого продукта, но в процессе сушки наблюдается образование мелких частиц (за .счет термической и механической деструкции), которые остаются в свободном виде, содержание класса менее 0,1 мм превьппает допустимые 71 2в обеспыленном продукте З . Добавление водорастворимого реагента-пылеподавителя к продукту, содержащему 5-8%влаги способствует равномерному распределению водорастворимого пылеподавителя по поверхности зерен удобрений. Последующее смешение с основноймассой сухого продукта способствуетналипанию мелких частиц на равномернообработанный пыпеподавителем влажныйматериал. При этом содержание мелкихклассов (-0,1 мм) уменьшается до требуемого значения менее ЗВ качестве водорастворимых реагентов-пылеподавителей рационально использовать смесь ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей или формальдиоксанового спирта, Упругость паров(летучесть) этих пылеподавителейдостаточно низка и,они находятсяна поверхности обрабатываемого продукта достаточно долго, чем обеспечивается длительный эффект устраненияпылимости при погрузке, переводке,хранении и применении удобрения.Способ осуществляется следующимобразом,Хлорид калия крупностью (-0,25+0 мм) с содержанием класса -0,1+О мм14 . обрабатывают реагентами-пылеподавителями: смесью ди-, три-, тетраи пентаэтиленгликолей 20,32,41и 7 вес.соответственно (реагент 1),высококипящим промежуточным продуктом производства диметилдиоксана,содержащим 42 формаля диоксановыкспиртов (реагент 2). Хлористый калийобрабатывают в сухом виде при 22 .и 120 С (влажность 0,9 и 0,2% соответственно), увлажняют до б . и сушатпри 120 С (аналог), увлажняют до 2,5%и после обработки высушивают, а также ведут обработку по предлагаемому .способу: обрабатывают пылеподавителем влажный продукт (содержание воды15-8% и затем перемешивают с сухим,продуктом (влажность 0,1-0,5 , нагретым до 110 С. Определяют содержаниепылящих классов (менее 0,1 мм) рассевом через сита в течение 2 минна РКФУ,Результаты испытаний обработкихлористого калия реагентами-пылеподавителями приведены в таблице.Как следует из приведенных данных,обработка сухого продукта не приводитк требуемому снижению содержанияв продукте мелких (-0,1+О мм) классов. Лучшие результаты получены .приПылеподавитель лажность обрабатываемого продукта, % Количество Примечание одержаниеласса0,1+О мм,% Опыт продуктаобрабатываемого пыНаимен он а Расход,кг/т ние ачаль- Конечная леподавителем, % отвсего объем ая 0,9 14, 1 Аналог 0,3 100 8,2 0,9 100 6,8 0,9 100 7,4 100 0,3 0,9 100 7,3 0,9 4,8 100 0,9 100 7,8 0,9 100 5,3 6 0 Прототип 0,8 100 10,0 2,5 0,9 100 3,7 з 110807обработке всего продукта при влажности 6% (аналог) и 2,5% (прототип),но образующиеся при сушке продуктамелкие классы не позволяют считатьудобрение обеспыленным, так как содержание класса - 0,1+О мм превышает 3% (см. опыты 6-14). Обработкачасти (10-20 мас. % от всего количества) продукта при влажности 5-8%с последующим смешением с сухим продуктом приводит к получению обеспыленного продукта. Температура сухогопродукта должна составлять 100-130 С,при более низкой температуре влажность конечного продукта превышаетдопустимое техническими условиямисодержание влаги не более 1,0%,при более высокой температуре возрастает содержание мелких классов засчет термической деструкции минерала(см. опыты 16 и 16 ц, где температура сухого продукта повышена от 110до 140 С). Оптимальным является расход пылеподавителя 3-10 кг на 1 тпродукта (см. опыты 14-25), влажность обрабатываемого продукта 5 -8% (см. опыты 26-29, 35-38), коли 1 Без реаген- - 0,9та2 Реагент5,0 0,3 3. 10,0 0,9 4 Реагент5,0 0,9 5 10,0 0,3 6 Реагент5,0 6,0 7 10,0 6,0 8 Реагент5,0 6,0 9 10,0 6,0 10 Реагент5,0 3,5 1 ачество влажного продукта 10 -20 мас. %. Увеличение количествавлажного продукта и содержания в немводы приводит к возрастанию влажностиготового продукта свыше допустимого 1%. Уменьшение влажности обрабатываемого продукта увеличивает содержание в готовом продукте мелких пылящих классов. П р и м е р. Продукт, поступающий на сушку, при влажности 6,0% делят на две части: 15% от количества всего продукта обрабатывают реагентомпылеподавителем из расчета 5 кг на 1 т всего продукта, оставшуюся часть (85%) направляют на сушку, высушенный продукт при 110 С перемешивают с обработанным пылеподавителем влажным продуктом. Получают обеспыленный продукт (содержание класса - 0,1+О мм менее 3,0%) с влажностью менее 1,0%Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить продукт с низким содержанием мелких фракций и с высокой сыпучестью.1108071 Продолжение таблицы ылеподавитель оличест пыт продукта брабатыНаименова Раск ние кг/т емого пыНачаль ечна итен отбъема 5 0 5 100 10,0 20 еагент 5 0 2,посо 0,6 мперату а 140 7 агент,8 2 33 5,0 1,3 5,0 6 12 Реаген 5,0 5,0 Влажносттываемогта, Х обра прод епо ем, сег 5 5 Содержаниекласса1108071 Продолжение таблицы Примечание Опыт Пыпеподавитель Влакность обраба,0 6 3 Составитель Н.Ярмолюкеселова Техред Л. Коцюбняк ектор М.Шарошн едакт Подписное омитета СССР ий и открытий я наб., д. 4/5аказ илиал ППП "Патент", г.Уагород, ул.Проектная,825/16 Тираа 464ВНИИПИ Государственногопо делам изобретен 13035, Москва, 3-35, Раушск оличествородуктабрабатыаемого пы"еподавитеем, Х отсего объем Содерааниекласса