Устройство для охлаждения непрерывно-литых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 059 А 1 51)4 В 22 0 11/124 т Ц ИЗОБРЕТЕНВИД.:ТЕЛЬСТВ У ИСАНИЕВТОРСКОМУ С СО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30,06.88. Бюл. У 24 (71) Липецкий политехнический институт и Производственное объединениеУралмаш(56) Авторское свидетельство СССР Ф 963692, кл . В 22 О 11/124, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕ РЫВНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам дл водовоздушного охлаждения непрерывно литых заготовок. Цель изобретения - улучшение качества непрерывно-литых . заготовок .за счет снижения неравномерности распределения жидкой фазы в потоке и расширения пределов устой чивого смесеобразования. Устройство для водовоэдушного охлаждения непрерывно-литых заготовок включает корпус с центральным и параллельнымиему боковыми каналами и соосный сцентральным каналом цилиндрическийстакан, оканчивающийся полусферойс щелевой прорезью, при этом набоковой поверхности корпуса выполненкольцевой паз, соединенный с выходящими в его полость боковыми каналамии с центральным каналом через расположенные на дне паза сквозные отверстия, оси которых перпендикулярныоси центрального канала, причем суммарная площадь проходного сечениясквозных отверстий в 5-30 раз меньшеплощади щелевой прорези.на полусферецилиндрического стакана, а их диаметр в 10-20 раз меньше диаметра.центрального канала. Отверстия на днекольцевого паза могут быть выполненыпод углом к оси центрального каналав .пределах 45-1 35 и расположены влитейном или шахматном порядке с шагом не менее двух диаметров отверстия. 3 з.н. ф-лы, 1 ип., 1 табл.Изобретение относится к металлур - гии, а именно к непрерывной разливке металлов.Цель изобретения - улучшение каче 5 ства непрерывно-литых слитков эа счет снижения и равномерности распределения жидкой фазы в потоке охладителя и расширения пределов устойчивого смесеобраэования. оНа чертеже изображено предлагаемое устройство для охлаждения непрерывно- литых слитков, продольный разрез.Устройство для охлаждения непрерывно-литых заготовок состоит из корпуса 1, к которому накидной гайкой 2 присоединен цилиндрический стакан 3, оканчивающийся полусферой с щелевой прорезью. Корпус 1 выполнен с боковыми каналами 4 для подвода воздуха, параллельными центральному каналу 5 для подвода воды. В корпусе 1 выпол, нен кольцевой паз 6, соединенный с .боковыми каналами 4 для подвода воз- духа. На дне кольцевого паза 6 выполнены сквозные отверстия 7, соединяющие полость паза с полостью центрального канала.Устройство работает следующим образом. 30Воздух, подаваемый по боковым каналам 4 корпуса 1, проходя через сквозные отверстия 7 на дне кольцевого паза 6, образует в полости центрального канала 5 встречно направленные по отношению друг к другу воз 35 душные струи. Подаваемая по центральному каналу 5 вода .проходит ряд зон , с противоположно направленными воздушными струями, Образовавшаяся та 40 ким образом водовоздушная смесь выходит через щелевую прорезь на полусфере цилиндрического стакана 3. Такой способ смещения воды и воздуха повышает эффективность распыления воды, снижает неравномерность ее распреде 45 ления в воздушном потоке и расширяет пределы устойчивости смесеобраэования.В таблице показано влияние отношения площади щелевой прорези на полусфере цилиндрического стакана к суммарной площади проходного сечения отверстий на дне кольцевого паза на размер капель в истекающей из форсунки струе и на режим ее работы.Для получения, хорошо распыленной водовоздушной струи суммарная площадь отверстий на дне кольцевого паза должна быть в 5-30 раз меньше площади щелевой прорези.Изменение угла наклона отверстий на дне кольцевого паза к продольной оси контрольного канала в пределах 45-135 обеспечивает получение хорошо распыленной водовоздушной струи, а выход эа эти пределы приводит к возрастании размеров капель.Угол, 30, 45, 90, 135, 50; размер капель,мкм 350, 120, 50, 110, 310,"При расстоянии между воздушными отверстиями менее двух диаметров этих отверстий происходит слияние истекающих иэ них воздушных струй, что приводит к увеличении размеров капель в водовоздушной струе, истекающей иэ форсунки.Кольцевой паз с каналами располагается на расстоянии О, 1-1, 5 диаметра центрального канала от торца корпуса. При .расстоянии более 1,5 диаметра увеличиваются потери энергии движущейся в центральном канале водо- воздушной смеси, а при расстоянии менее 0,1 диаметра наблюдаются неравномерность распила и пульсации выхода водовоэдушной смеси из устройства,П р и м е р. Устройство выполнено с шестью сквозными отверстиями диаметром 0,9 мм на дне кольцевого паза, расположенными под углом 90 к оси центрального канала в шахматном порядке, причем диаметр центрального канала составляет 10 мм, площадь щелевой прорези на полусфере цилиндрического стакана 30 мм , а расстояние2от торца корпуса до кольцевого паза 10. мм.Использование изобретения позволит упростить изготовление устройства, а также повысить выход .годного на 0,253 при разливке трубных и высоколегированных марок стали.Формула изобретения1. Устройство дпя охлаждения непрерывно-литых заготовок, содержащее корпус с центральным и параллельными ему боковыми каналами и соосный центральному каналу цилиндрический стакан, рабочая часть которого выполнена в виде полусферы с осевой щелевой прорезью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества непрерывно-литых слитков эа счет снижения неравномерности распределения1405948 2. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ-е е с я тем, что сквозныеотверстия выполнены под углом 45135 к оси центрального канала.о Отношениеплощадей 10 20 30 50 Размер ка- неустойчивая 50 ,пель, мкм работа с попеременным выходом воды и воздуха,80 100 110 300-500отдельные водяные струи икрупными каплями 7 7 Составитель А.ПоповТехред А. Кравчук Корректор Э.Лончакова Редактор В.Ковтун Тираж 740 Заказ 3139/12 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкой .фазы в потоке охладителя и расширения пределов устойчивого смесеобраэования, на боковой поверхности корпуса на расстоянии от его торца, равном 0,1-1,5 диаметра централь 5 ного канала, выполнен сообщенный с боковыми каналами кольцевой паз, соединенный с центральным каналом через сквозные отверстия, Оси которых перпендикулярны оси центрального канала, причем площадь осевой щелевой прорези составляет 5,0-30,0 суммарной площади сечения сквозных отверстий, а диаметр центрального канала составля б ет 10,0-20,0 диаметра сквозного отверстия. 3. Устройство па пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что сквозные отверстия расположены в линейном порядке с шагом не менее двух диаметров отверстия. 4. Устройство по пп. 1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что сквозные отверстия расположены в шахматном порядке с шагом не менее двук диаметров отверстия.