Способ изготовления тепловой трубы

, с У ССС 1977. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ САНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство877303, кл. Г 28 Р 15/00, 22республиканское научноб ьединение порошковой 8014027(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления тепловых труб из трубных заготовок с наполнителем. Цель - повышение производительности и качества получаемых деталей. Уплотнение наполнителя осуществляют путем винтовой прокатки корпуса трубы с размещенным внутри формующим паровой канал элементом. Канал образуют при уплотнении наполнителя за счет вращения формующего элемента в направлении вращения корпуса со скоростью определяемой по расчетной зависимости. Это позволяет сохранить целостность материала наполнителя и упростить процесс извлечения формукицсго элемента. 1 ил.таол.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления тепловых труб.Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых деталей.На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим образом.Внутрь корпуса 1 тепловой трубы вводят формующий элемент 2. Свободный объем корпуса 1 заполняют капиллярно-пористым наполнителем 3 методом шнековой подачи. Уплотнение капиллярно-пористого наполнителя 3 осуществляют обжатием корпуса 1 ;винтовой прокаткой в валках 4 при шнековойэкструзии капиллярно-пористого наполнителя 3 с помощью формующего элемента 2. Паровой канал 5 образуют в процессе уплотнения, удаляя формующий элемент 2 путем свинчивания с него корпуса 1 тру бы при вращении его в направлении вращения корпуса 1 трубы, но с меньшей скоростью вращения. Вращение формующего элемента 2 с числом оборотов, не превышающим 0,9 числа оборотов корпуса 1 трубы, но не ниже значения, определяе 25 мого из соотношения 3.Пмнн)обеспечивает свинчивание корпуса 1 трубы с капиллярно-пористой структурой с формующего элемента 2 и экструзию капиллярно-пористого наполнителя.По окончании процесса уплотнения получают трубу с капиллярно-пористой структурой в виде винтовой поверхности, при этом формующий элемент удален из трубы, Таим образом, в данном способе отсутствует дополнительная операция по удалению формующего элемента из корпуса трубы.Причем поверхность капиллярно-пористой структуры, образующая паровой канал, яв Ляется винтовой,. что обеспечивает повышение теплопередающей способности труб по сравнению с трубами с цилиндрической или конической поверхностью капиллярно-пористой структуры, образующей паровой канал. 45 После этого полученную заготовку тепловой трубы с капиллярно-пористой структурой спекают,Пример, По предлагаемому способу получена капиллярно-пористая структура из медного порошка марки ПМС-К в медных 50 корпусах длиной 420 мм. Внутрь корпуса трубы вводят формующий элемент и заполняют с его помощью свободный объем корпуса капиллярно-пористым наполнителем Валками обжимают корпусы с переменным усилием по длине до диаметров от 20 до 18 мм. При этом корпус трубы вращают со скоростью 120 об/мин, Валками обеспечивают линейную скорость осевого перемещения трубы 6 м/мин. формующий элемент вращают со скоростью 60 об/мин. При окончании процесса обжатия получают корпус трубы с капиллярно-пористой структурой, причем формующий элемент удален из трубы. После этого полученную структуру спекают в среде водорода при 950 - 980 С в течение 1 ч. Контролируют время, затраченное на формование капилляр- но-пористой структуры. После заправки корпуса тепловой трубы с готовой капилляр- но-пористой структурой теплоносителем и его герметизации на экспериментальной установке лаборатории пористых материалов определяют теплопередающие способности тепловых труб.Аналогично проведен ряд экспериментов с использованием медных корпусов длиной 420 мм, наибольшим диаметром 18 мм. Корпус трубы вращают со скоростью 120 об/мин, Скорость осевого перемещения трубы О, м/с, скорость вращения формующего элемента 60 об/мин, шаг шнека формующего элемента 1 О мм. Используют капиллярно-пористый наполнитель ПМС-К. Полученные данные приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ изготовления тепловой трубы преимущественно с капиллярно-пористой структурой, заключающийся в размешении внутри корпуса трубы элемента, формующего паровой канал, заполнении свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполнителем, уплотнении наполнителя, удалении формующего элемента и последующем спекании полученной детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых деталей, уплотнение наполнителя осуществляют путем винтовой прокатки корпуса трубы с размещенным формующим элементом, а паровой канал образуют при уплотнении наполнителя путем вращения формующего элемента в направлении вращения корпуса трубы со скоростью, определяемой зависимостью3пф.0,9 п.т,где 1 - линейная скорость перемещениякорпуса трубы;пф,н - число оборотов формующего элемента, с;п - число оборотов корпуса трубы, с; Т - шаг винтового профиля формующего элемента, мм.1402788 Форма корпуса Размерчастицкапилпярно-порис того на полнителя, мкм предла- гаемому известному л р едла гасмому иэвестному Цилиндрическая 78 310 82 Та же 78 332 Коническая 76 360 330 То же 16 356 320 Наименьший диаметр корпуса, мм Время изготовлениякапиллярно-пористойструктуры, мин, поспособу 160-200 62 315-400 62 160-200 64 315-400 65 Составитель С. МалайРедактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор В. БутягаЗаказ 284 П 26 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тепл опер едающая способность тепловой трубы с капиллярно-пористои структурой в горизонтальном лоложенш, Вг,по способу