Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

Номер патента: 1257124

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Евдокимов, Зельдин, Куничкин, Постников, Субботин, Щеголев

МПК: D06C 15/08, D06C 7/00

Метки: влажно-тепловой, полотна, текстильного, цилиндр

...металлических листов.На фиг. 1 показан цилиндр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; иа фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же вариант; на фиг. 5 схема движения теплоносителя по трубам секций. 3. Цилиндр по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что опорная прокладка состоит иэ перфорированных металлических листов. 2Цилиндр для влажно-тепловой обра- .ботки текстильного полотна содержитфланцы 1 с опорными кольцами 2, расположенными на связях 3 фланцев 5 (фиг, 1,2 и 3). На опорных кольцах2 закреплены коллекторы 4 и 5 секций6, имеющие обечайку с тканевым бандажом, представляющим собой трубы 7,расположенные вдоль образующих ци линдра по окружности с зазором однаотносительно другой. В коллектор 5ввернуты ниппеля 8 для ввода...

Номер патента: 1092141

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Вострикова, Ионе, Степанов

МПК: C01B 33/20

Метки: кристаллической, обладающего, пористой, силиката, структурой, цеолитной

...мл водного горячего раствора гидроокиси натрия, содержащего 1,3 г БаОН. К этой смеси добавляют 50 г (307) коллоидной двуокиси кремния, растворенной в моноэтаноламине (22,6 г). Полученную смесь загружают в автоклавы, кристаллизуют при 170 С 48 ч, Полученныйопродукт фильтруют, промывают водой, Осадок обменивают с раствором аммиака в течение 1 ч. Смесь фильтрукт, промывают, осадок сушат при 120 Со в течение 16 ч. Полученный катализатор состава 0,05 Ба ОА 1,0 35 80 таблетируют, загружают в кварцевый реактор.и активируют в токе воздуха при 500 С в течение 16 ч. Через актиовируемый катализатор пропускают газообразный метанол при 380 С и объемной скорости подачи по жидкому метанолу 2 ч , При этом основными продуктами реакции являются...

Номер патента: 877303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Баранцевич, Лобанов, Опрышко

МПК: F28D 15/04

Метки: капиллярно-пористой, корпуса, обжатия, структуры, тепловой, трубы

...пазов 4 и 5 соответственно, имеющих попарно общую плоскость симметрии. Пазы 4 и 5 выполнены с переменными по длине валков 2 и 3 поперечными размерами, уменьшающимися от паза к пазу. Валки 2 и 3 заключены в кожух 6 и снабжены тормозным устройством 7. Внешний приводсодержит редуктор 8, двигатель 9 и реверсирующий магнитный пускатель 10.В корпус 1 тепловой трубы введен формующий элемент в виде стержня 12. Труба снабжена воронкой 13 для засыпки капиллярно-пористого наполнителя 14, а также заглушками 15 и 16 и резиновыми прокладками 17 и 18, Капиллярно-пористая структура 19 может быть выполнена с непрерывно (фиг. 4 и 5) или ступенчато (фиг. 6 и 7) изменяющейся пористостью по длине трубы.Способ изготовления капиллярно-пористой структуры...

Номер патента: 668780

Опубликовано: 25.06.1979

Автор: Федоров

МПК: B22D 19/02

Метки: внутри, защитной, оболочкой, трубы

...из просверленных в ней равномерно по окружности и вдоль нее отверстий2, свинцовой оболочки 3, вставленной втрубу 1, цилиндрического эластичногоэлемента 4, представляющего собой, например, сплошной резиновый блок илиэластичную камеру,. наполняемую поддавлением жидкостью или гидропластом,выдавленного в отверстия 2 свинца 5и жидкого свинца 6,В первом случае цилиндрическийэластичный элемент 4 сжимают штоками668780 1, Способ изготовления трубы с зашитной оболочкой внутри, вкпючающий образование в трубе отверстий, введение в нее защитной оболочки н заполнение отверстий жидким металлом, о т и нч а ю щ и й с я тем, что, с целью " повьпцения надежности соединения обопоч.0 ки с трубой, предназначенной для работыпод знакопеременным давлением,...

Номер патента: 1572141

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Загиров, Кудряшов

МПК: F16L 9/02

Метки: внутренней, оболочкой, пластмассовой, труба

1. ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ, включающая концентрично расположенные на конце трубы и скрепленные с ними между собой перфорированные протекторную и защитную втулки, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения разрушения пластмассовой оболочки при сварке труб, в зоне активного термического воздействия между внутренней поверхностью трубы и внешней поверхностью протекторной втулки, а также между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью защитной втулки выполнены кольцевые зазоры, заполненные электроприводным композиционным материалом с различной температурой плавления его компонентов.2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что в качестве композиционного материала используется сплав Вуда и алюминий в равном...