Способ изготовления дорожной плиты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 11401096 2 Э 4 Е 01 В 28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ динени ДО 4 в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(57) Изобретение относится к дорожному строительству. Цель - повышение эксплуатационной надежности и упрощение технологии изготовления, Формуют элементы с временными связями в виде ложных разделительных швов. В матрицы-формы с ребрами и съемными бортами укладывают бетонную смесь, уплотняют, накрывают крышкой- поддоном и кантуют форму на 180 град. Затем снимают матрицу. В пазы, отформованные на смежных гранях в элементах бортового и смежного с ним ряда, укладывают арматуру и заполняют пазы и швы между элементами бортового и смежного с ним ряда сухой цементно-песчаной смесью. После этого отформованное изделие на поддоне отправляют на тепловую обработку.3 ил, 1401096Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к способам изготовления плит для дорожных покрытий.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и упрощение технологии изготовления.Сущность способа заключается в том, что для изготовления дорожной плиты формуют штучные элементы, производят тепловую обработку их и объединяют временными и постоянными связями в плиту в опалубке, причем временные связи образуют разделительными ложными швами, а постоянные связи - в одном из торцовых и смежном с ним рядов путем заполнения пазов сухой цементно-песчаной смесью, при этом дополнительно выполняют шпоночные соединения из сухой цементно-песчаной смеси и арматуры, после чего производят тепловлажностную обработку плиты.На фиг. 1 представлена бетонная плита, вид сверху; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на 20 фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2. Дорожная плита состоит из элементов бортового ряда 1, элементов смежного с бортовым ряда 2, отдельных элементов 3 плиты, в элементах бортового ряда 1 и элементах смежного с бортовым рядом 2 устроены пазы 4, сквозные швы 5 между элементами 3 и временные связи 6 между элементами 3 (ложные стыки). В пазы 4 укладывают арматуру 7 с анкерами 8 по концам, а швы 9 заполняют сухой цементно-песчанй смесью.Способ осуществляют следующим образом. Сначала формуют элементы- 3 плиты, при этом выполняют временные связи 6 между ними и симметричные пазы 4 на смежных гранях в элементах бортового 1 и смежного 2 с ним ряда глубиной, обеспечивающей размещение гибкой арматуры 7 с анкеровкой 8 в плоскости нейтральной оси элементов.Для этого в матрицу формы с ребрами и съемными бортами укладывают бетонную смесь, производят уплотнение, накрывают матрицу крышкой-поддоном, кантуют форму на 180, фиксируют в горизонтальном положении и до начала твердения бетона элементов 1 - 3 снимают матрицу, поднимая ее вверх. Затем размещают в пазах 4 в плоскости нейтральной оси элемента, гибкую арматуру 7 (например, проволоку) с анкерами 8 и заполняют пазы 4 и швы 9 между элементами рядов 1 и 2 сухой цементно- песчаной смесью, Затем окаймленную бортами плиту на поддоне помещают в камеру и подвергают тепловлажностной обработке по известной технологии. На дороге остальные швы между элементами заполняют песком.За счет формования постоянных связей в процессе изготовления штучных элементов повышается эксплуатационная надежность плиты, ее долговечность.Формула изобретенияСпособ изготовления дорожной плиты из штучных элементов, включающий формование штучных элементов, тепловую обработку и объединение штучных элементов временными и постоянными связями, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и упрощения технологии изготовления, временные связи образуют разделительными ложными швами, а постоянные - в одном из торцовых и смежного с ним рядов путем заполнения пазов сухой цементно-песчаной смесью, причем дополнительно выполняют шпоночные соединения из сухой цементно-песчаной смеси и арматуры,ебедева Коррек Подпис елам изобретен я наб., д. 4/5 г. Ужгород, улСоставитель В. ЛТехред И. ВересТираж 517ого комитета СССР по дсква, Ж - 35, Раушскаафическое предприятие,ор Л. Патай оеий и открыти Проектная, 4
СмотретьЗаявка
4062841, 28.04.1986
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ДОРСТРОЙТЕХНИКА"
ПЕТУХОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, ЧЕРНЕНКОВ ИВАН СЕМЕНОВИЧ, МОРДИЧ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ТАРАТЫНОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
Опубликовано: 07.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1401096-sposob-izgotovleniya-dorozhnojj-plity.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления дорожной плиты</a>
Уплотнение швов между элементами газоотводящего ствола и газоходов
Номер патента: 692953
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Фролов
МПК: E04B 1/68
Метки: газоотводящего, газоходов, между, ствола, уплотнение, швов, элементами
...с существующими методами уплотнения тцвов газоотводящего ст"вола в основном определяется болееэкономныМ расходованием фторопласта - 20 наиболее дорогого материала в соединениях. 55 2. 3 . 692со стороны изоляции (изоляция условноне показана); на фиг. 3 - поперечниктермокислотостойкой ленты; на фиг. 4.- скреплвние лент в узле их пересечения;на фиг. 5 - то же, по середине ширины ленты,Уплотнение швов включает армированную термокислотостойкую ленту 1. Онаприжата в предварительно смазанныетермокислотостойкой мастикой канавки 2уплотнительным жгутом 3, который,например, выполнен иэ плетеного асбо шнура, обернут общей фторопластовойоболочкой иэарайее прикреплен к йродольному прижимному уголку 4, Пунктиром-этот уголок показан в...
Мастика-герметик для заполнения швов между элементами профильного стекла
Номер патента: 183310
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08L 59/00, C09K 3/10
Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами
...швов. Достигается это тем, что в качестве органического связующего использованабутафольная масса в количестве 37 - 39 вес, ч.,а в качестве наполнителя - гипс в количестве 58 - 60 вес. ч.Предлагаемая мастика-герметик имеет следующий состав, вес. ч.:Бутафольная масса 37 - 39Гипс 58 - 60Пигмент 2 - 4Бутафольная масса представляет собойрастворенные в метиловом спирте отходы-обрезки, получаемые при раскрое бутафольнойпленки, и имеет следующий химический состав, вес. %:Поливинилбутираль 18 - 19Дибутилсебацинат 1 - 2Метиловый спирт 79 - 81Мастику-герметик приготовляют следующим образом,Бутафольную пленку погружают в емкость и заливают метиловым спиртом. Под действием спирта пленка растворяется.Полученную массу тщательно перемешивают с...
Мастика-герметик для заполнения швов между элементами профильного стекла
Номер патента: 184382
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Андрианов, Одинцов, Титов
МПК: C08K 3/00, C08L 61/06, C09J 161/10
Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами
...содержащие органичминеральные наполнители иладают достаточной долговестойкостью, теплостойкостью,стью и упругостью.Цель описываемого изобретения - увеличние герметизации швов. Достигается это течто в качестве органического связующегпользована бутафольная масса в колич45 - 51%, содержащая 1 вес," ) поливбутираля 18 - 19, дибутилсебацианатаспирта-денатурата 79 - 81, а в качестве нполнителей применены известь Зб - 38% и цмент 10 - 12%,Процесс приготовления мастики заключаеся в следующем.Отходы-обрезки бутафольн оджащей дибутилсебацинат и бутраль, загружают в емкость итом-денатуратом, под действливинилбутираль растворяетсворения ускоряют перемешив ную бутафольную массу тщательно п вают с известью и цементом. Готовую храпят в герметически...
Мастика-герметик для заполнения швов между элементами профильного стекла
Номер патента: 191725
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Андрианова, Одинцов, Титов
МПК: C08K 3/10, C08K 3/34, C08K 7/12, C08L 59/00
Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами
...бутафольная масса в количестве 44 - 45 вес. %, а в качестве наполнителей использовапы цемент в количестве 27 - 28 вес. % и асбест в количестве 28 - 29 вес. %. Бутафольная масса имеет следующий химический состав, Вес. %:Поливинилбутираль 1819 Дибутилсебацина г 1 - 2 "нирт-денатурат 79 - 81Приготовление мастики-герметик осуществляется следующим образом. Бутфогп п ю плсны (обрезкиотходы производстза автостекол, получаемые при раскрое бутафольной пленки) растворяют в спирте-денатурате в закрытой емкости до получепи 1 однородной студешзстой массы прп перемешпвашп. Процесс растворения ускоряется при перемешизанип. Полученную массу перемепппзают с Оелым цементом марки 300 - 400 ,. асбестом.Приготовленная таким образом мастика...
Уплотнение между элементами теплообменного аппарата
Номер патента: 1815509
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Волков, Кутасевич, Тюрин
МПК: F23L 15/04
Метки: аппарата, между, теплообменного, уплотнение, элементами
...патрубка, на фиг.2 - пластина с гофром; на фиг,З - рабочее положение пластины в полости трубы,Уплотнение содержит трубу 1, плотно скрепленную с элементом 2, например с необогреваемой стороной кирпичной кладки рекуператора 3. Вдоль образующей трубы 1 выполнена прорезь 4, через которую в полость трубы 1 заведена одним краем пластина 5, скрепленная вторым краем с другим элементом 6, например, с патрубком нижнего подвижного коллектора, В средней части пластины 5 выполнен гофр 7, ориентированный вдоль прорези 4 трубы 1.Уплотнение работает следующим образом,В процессе разогрева рекуператора 3 происходит его температурное удлинение и опускание нижнего подви к а с элементом 6 (патрубком). Величина этого перемещения для рекуператоров с...
Предыдущий патент: Промежуточное рельсовое скрепление
Следующий патент: Дорожный каток
Случайный патент: 250682