Способ прессования древесностружечных плит

(51 7 ИЗО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 048 л.хно И. Кондрю 050/отС ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Сибирский те логический институт(56) Карасев Е.И. Оборудование пред,приятий для производства древесных плит,-М.: Лесная промьппленность, 1984, с 320"238.Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит.-М. Лесная промьппленность, 1977, с. 221-273(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения - повьппение прочности плит и сокращение продолжительности их прессования. Прессование трехслоййых древесно-стружечных плит осущест" вляют из древесины лиственницы на фенолформальдегидной смоле. Расход смо" лы в наружных слоях поддерживают рав" ным 137, во внутреннем 8 Х. Концентрация смолы составляет 493, температура нагревательных плит 190 С. Сформи"О Урованный пакет помещают в пресс.Сверху на его кромки по периметру накладывают металлические прокладки, Толщину прокладок подбирают в зависимости от степени уплотнения кромок пакета. Степень уплотнения кромок пакета определяют в зависимости от плотности плиты по формуле, К =1 /1 - 3/10, где К - степень упл нения кромочной зой 1; р - плотность плиты, кг/м . После смыкания плит пресса и подъема удельного давления уплотняют кромки пакета по периметру и выдерживают его в прессе до полного отверждения смолы. 1 табл.Изобретение относится к деревооб, рабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве 1древесно"стружечных плит.5Цель изобретения " улучшение прочности плит и сокращение продолжительности их прессования.П р и м е р 1. Осуществляют прес- сование трехслойных древесно-стружеч-10 ных плит из древесины лиственницы на фенолформальдегидной смоле СфЖ. , Расход смолы в наружных слоях поддерживают равным 13 Х, во внутреннем 8 Е, Концентрация смолы 493. Плотность из готавливаемых плит 700 кг/м , толщина1 О мм, формат 530350 мм. Температу"а ра нагревательных плит пресса 190 С.Сформированный пакет помещают в пресс. Сверху на его кромки по нери метру накладывают металлические про" кладки. Тодщину прокладок подбирают в зависимости от степени уплотнения кромок пакета. Так,при плотности древесно-стружечных плит 700 кг/м плот"25 ность кромочной части определяют по формуле кр плфгде,К - степень уплотнения кромок,1050 3определяемая по Формуле К=р- плотность древесно-стружечной плиты, кг/мм35Таким образом получают 30 0,01 700фр840 Ь 1 = 10 - 813 = 1 э 7 мм.45После смыкания плит пресса и подьема удельного давления уплотняют кромки пакета по периметру и выдерживают его в прессе в течение 8,0 мин 50 до полного отвердения смолы,При резком снижении газопроницаемости кромок внутри пакета возникает избыточное давление парогазовой сме" си, которое, достигнув значений 0,2 Я 0,4 ИПа, постепенно релаксируется через уплотнение кромки пакета.После раскрытия плит пресса полученные плиты испытывают на изгиб, на кр = 7001,2 = 840 кг/м3Толщина металлических прокладокдля создания в кромочной части плотности 840 кг/м равна9 разрыв при растяжении перпендикулярно пласти после ускоренного старения путем кипячения образцов в воде в течение 2 ч и сушки их при 100 С, Данные приведены в таблице.П р и м е р 2. Условия прессования аналогичны примеру 1. Плотность древесно-стружечных плит 550 кг/мОпределяют плотность кромочной части плитыкр 1 плх = 550 1,5 = 825 кг/мТолщина металлических прокладокдля создания в кромбчной части паке"та плотности 825 кг/м равна30,01ПР пл 825Ьр = 10,0 "6,8= 3,2.После смыкания плит пресса и подьема удельного давлейия прессования уплотняют кромки пакета по периметру и выдерживают его в прессе в течение 5,0 мин до полного отвердения смольг,После раскрытия плит пресса полученные плиты испытывают на изгиб, на разрыв при растяжении перпендикулярно пласти после ускоренного старения путем кипячения образцов в воде в те"очение 2 ч и сушки их при 100 С. Данные приведены в таблице.Таким образом, предлагаемый способпо сравнению с известным позволяетповысить прочностные показатели плитпри уменьшении продолжительности ихпрессования. Это обеспечивается тем,что уплотнение кромок пакета по периметру позволяет осуществлять равномер"ный и одновременный прогрев пакета повсей его площади, создавая одинаковыеусловия прессования в центральной икраевой зонах древесно-стружечногопакета.формула изобретенияСпособ прессования древесно-стружечных плит, включающий загрузку пакета в пресс, смыкание плит пресса, подъем удельного давления прессования, выдержку пакета в прессе для отверде" ния связующего, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью улучшения проч" ности плит и сокращения продолжительгде К 1 иРщ -1050 3Кф Рпи 10 Продолжи- тельность Способ Пределпрочностипри изгибе,МПа Степеньуплотнения кромок Плотностьплиты,кг/мэ прессова"ния, мин 0,08 Известный 5,0 21,0 1,0 700 0,14 25,0 700 1,0 8,0 Предлагаемый 0,10 21,8 5 ь 0 550 24,7 1)5 8,0 550 0,22 700 5,0 0,26 28,2 700 1,2 8,0 Составитель Е, Савостикова Редактор П, Гереши Техред Я.Ходанич Корректор Л. Пилипенко-4Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1400884 ности их прессования, выдержку пакета в прессе осуществляют при дополнительном уплотнении кромок стружечного пакета по периметру со степенью уплотнения, определяемой по формуле5 Заказ 2757/19 Тираж 472 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5степень уплотнения кромочной зоны;плотность кромочной зоны кг/иплотность древесностружечной плиты,зкг/м. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти после ускоренного старения,МПа