Установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением

Союз Советских оциалистических Республик(23) Приоритет -Опубликовано 15.01. сударствеиный ксмлтет УДК 621.7, П. Д. Осмач, М. Г, Бердянский, В. Г. Чус, И Г. Хейфец, В. Ю. Унтилов, Ю. В. Чичков, Е. А Ю. Г. Крупман, Л. С. Ляховецкий, М. С, Корс й, А. А. Руденко, А. А. Лаврентьев и Г. С. Ле металлургический институт и Всесоюзный на ий и конструкторско-технологический и иститрубной промышленности В. Н. Бураковски . И, Розенгарт, Р В. Я, Остренко В. Ф. Абрамовск(72) Авторы изобретения Днепропетровский исследовательс учнотут(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМполн ую ую 1Изобретение относится к области изменения диаметра труб обработкой давлением.Известна установка для раздачи полых труб внутренним давлением, содержащая разъемную матрицу, механизмы подачи и извлечения заготовки, узлы уплотнения заготовки, систему подвода рабочей среды с клапаном, размещенным по оси матрицы, и систему выпуска отработанной среды 11.Однако эта установка предназначена только для раздачи труб паром.Целью изобретения является обеспечение работоспособности установки при использовании в качестве рабочей среды смеси топлива с воздухом.Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая разъемную матрицу, механизмы подачи и извлечения заготовки, узлы уплотнения заготовки, систему подвода рабочей среды с клапаном, размещенным по оси матрицы, и систему выпуска отработанной среды, снабжена неподвижно установленным ресивером для сжатого воздуха и топливным насосом с форсункой, размещенной на подводе рабочей среды по оси матрицы, а подвод рабочей среды вь енсивером.Размещение системы подачи рабочей сре-,ды к полой заготовке на подвижном подводе сжатого воздуха позволяет выполнить всю разводку силового масла к приводам клапанов и насоса не гибким шлангом, а металлическими трубками, что способствует увеличению надежности работы всей установки. При этом остается единственный подвижный подвод сжатого воздуха, выполненный в виде металлического телескопического соединения с неподвижным ресивером.На фиг. 1 представлена схема установкидля раздачи полых заготовок внутренним давлением; на фиг. 2 - схематическое сечение установки для раздачи полых загото вок внутренним давлением по узлу запирания матрицы; на фиг. 3 - схема механизма подачи заготовки в матрицу; на фиг. 4 - схема извлечения трубы из матрицы.Установка содержит матрицу, состоящиз крышки 1 и корпуса 2, расположенн на станине 3, узлы уплотнения заготовки с коническими уплотняющими пробками 4 с приводом перемещения 5.Подвижный подвод 6 сжатого воздуха к полости заготовки связан через телескопическое соединение 7 с ресивером 8 сжатого воздуха. Отверстие 9 в станке подвижного подвода служит для сообщения пос леднего с ресивером. Клапан 10 подачи сжатого воздуха с приводом 11 перемещения расположен на подводе 6 на одной оси с матрицей и узлом уплотнения, Также на подводе 6 сжатого воздуха в непосредственной близости от конических уплотняющих пробок 4 расположен топливный насос 12, форсунка 13 которого размещена по оси подвода воздуха, и клапан 14 выпуска продуктов сгорания с приводом 15.Рычажная система 16 связывает привод 17 подъема-опускания с крышкой 1 матри.цы. На боковых поверхностях крышки 1 и корпуса 2 матрицы имеются клиновые участки 18.Для запирания крышки и корпуса служат клиновые замки 19 и 20, снабженные приводами 21 и 22 и рычажными системами 23 и 24. Оба клиновых замка 19 и 20 за счет упоров 25 имеют ограниченный угол поворота в своих шарнирах 26.Поворотные рычаги 27 с приводом 28 служат для передачи заготовки с подающего рольганга (не показан) в разъем матрицы. Неподвижные рычаги-отбойники 29, расположенные по обеим сторонам от матрицы, служат для удаления розданной трубы из крышки 1 матрицы в случае, если эта труба окажется заклиненной в крышке 1 матрицы.Поворотные рычаги 30 с приводом 31 обеспечивают удаление розданной трубы из корпуса 2 матрицы, а наклонная решетка 32 - передачу трубы в карман ЗЗ.Установка работает следующим образом.Полая заготовка, нагретая в печи до температуры горячей пластической деформации, по рольгангу поступает на поворотные рычаги 27 (фиг. 3), при повороте которых с помощью привода 28 полая заготовка скатывается в разъем матрицы и попадает в корпус 2 матрицы, установленной на станине 3. С помощью рычажной системы 16 (фиг. 2) и привода 17 крышка 1 матрицы опускается на корпус 2, Для предотвращения открывания крышки в процессе раздачи заготовки внутренним давлением крышку 1 матрицы и корпус 2 запирают клиновыми замками 19 и 20, приводимыми в движение приводами 21 и 22 через рычажные системы 23 и 24. При запирании матрицы клиновые замки 19 и 20 взаимодействуют с клиновыми участками 18, выполненными на боковых поверхностях крышки 1 и корпуса 2, обеспечивая надежное при жатие обеих половин матрицы друг к другу на протяжении всего цикла раздачи.Узлы уплотнения заготовки с коническими уплотняющими пробками 4 (фиг. 1) с помощью приводов 5 подаются к обоим торцам трубы. Конические уплотняющие пробки 4 развальцовывают концы трубы, образуют герметичную полость. Приводом 11 перемещаются клапаны 10 подачи сжатого воздуха, открывая сечение, достаточю ное для быстрого перетекания сжатого воздуха из ресиверов 8 через отверстия 9 в подвижный подвод 6 и далее мимо клапанов 10 - в полость заготовки. После подачи необходимого количества воздуха клапаны 1 С10 закрываются и топливными насосами 12 через форсунки 13, расположенные по оси подвода воздуха, в полость заготовки задается токоличество топлива или топливно- водяной эмульсии, которое необходимо сжечь для достижения давлеиия раздачи.Топливо сгорает в атмосфере кислорода воздуха, давление повышается до значений, неоходимых для раздачи, и полая заготовка деформируется до размера, определяемого геометрией полости матрицы.По окончании раздачи приводами 15 открывают клапаны 14 выпуска продуктов сгорания, и продукты сгорания удаляют из розданной трубы через клапан 14 в вестовую трубу, По достижении в полости розданной трубы атмосферного давления клапаны 14 закрывают, узлы уплотнения с конусными пробками 4 и систему подачи рабочей среды в полость заготовки (топлиц; ные насосы 12, клапаны 10 подачи сжатого воздуха, подвижные подводы 6 воздуха, клапаны 14 выпуска продуктов сгорания) при С водами 5 отводят от матрицы. С помощьюприводов 21, 22 (фиг. 2) через рычажные системы 23, 24 отводят клияовые замки 19, 20, При этом замки имеют ограничение поворота в своих шарнирах 26, связанное с наличием упоров 25. Эта ограниченная свобода поворота позволяет клиновым замкам 19, 20 самоустанавливаться по клиновым участкам 18 корпуса и крышки матрицы и в то же время всегда обеспечивает попадание клиновых замков на клиновые участки 4 С 18.С той стороны матрицы, откуда производится подача заготовки под раздачу и выдача розданной трубы, привод 21 и рычажная система 23 обеспечивают поворот клинового замка 19 и его уход ниже плоскости разъема матрицы на величину, достаточную для беспрепятственного перемещения заготовки и розданной трубы. Клиновый замок 20 с другой стороны матрицы отходит от клиновых участков 18 лишь настолько, юс чтобы обеспечить подъем крышки 1 матрицы. После отведения замков приводом 17 через рычажную систему 16 поднимают крышку 1 матрицы, давая возможность извлечь розданную трубу из матрицы. При,этом возможны два варианта.Первый вариант: труба осталась в крышке 1 матрицы. Тогда при подъеме крышки в торцы трубы, выступающие за матрицу,36необходимой порцией топлива или топливноводяной смеси.Формула изобретения Установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением, содержащаяразъемную матрицу, механизмы подачи иизвлечения заготовки, узлы уплотнения заготовки, систему подвода рабочей среды-склапаном, размещенным по оси матрицы,и систему выпуска отработанной среды, отличаюиаясятем, что, с целью обеспеченияработоспособности при использовании в качестве рабочей среды смеси топлива с воздухом, она снабжена неподвижно установленным ресивером для сжатого воздуха итопливным насосом с форсункой, размещенной на подводе рабочей среды по оси матрицы, а подвод рабочей среды выполненподвижным и связан с ресивером.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР555950, кл. В 21 Р 41/02, 1975 (прототип). 89734упираются неподвижные рычаги-отбойники29 (фиг. 4) и, извлекая трубу из крышкиматрицы, сбрасывают ее на поднятые приводом 31 поворотные рычаги 30; по нима затем по наклонной решетке 32 трубаскатывается в карман 33.Второй. вариант: труба осталась в корпусе 2 матрицы. Тогда из корпуса 2 онаизвлекается рычагами 30 при их подъеме,а затем по наклонной решетке 32 попадаетв карман 33,1 ОВ обоих случаях поворотные рычаги 27благодаря приводу 28 находятся в такомположении (фиг. 4) когда нагретая заготовка с рольганга может быть принята нарычаги, но не скатится в матрицу. Послепередачи трубы в карман поворотные рычаги 30 опускаются в положение, указанноена фиг. 3. Поворотные рычаги 27 могутбыть опущены приводом 28 в положение,изображенное на фиг. 3, лишь после подачи на них рольгангом очередной заготовки.Перед началом следующего цикла производят заправку топливного насоса 12 (фиг. 1)Редактор С. ТимохинЗаказ 11797/11ВНИИп13035,филиал ПП И. Капито новйкас Корректор М. ШарошПодписное комитета С и открытий шская наб., од, ул. Про