Способ склеивания рулонных материалов

(19) (11) 6 А 1 1)4 Е 0 2 15 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН альстйу ВТО иетвапособанин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ"НИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 166817, кл. Е 04 Р 5/02, 1962.(54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - повышение производительности, сниженэнергозатрат и улучшение качесгидроизопяционного покрытия. Сзаключается в подготовке основдля наклейки рулонного ковра и впредварительной очистке рулона отминеральной посылки. Очищенный рулоннаплавляемого рубероида закрепляютна устройстве для приклеивания рулонных материалов, Начало полотнища заправляют под прижимной каток. Поток энергии инфракрасного излучателя направляется на участки основания наклейки и полотнища наплавляемого рубероида. Само тело накала располагают в 2-4 см от основания и доводят температуру тела накала до 1000 о1300 С с обеспечением облучения склеиваемых поверхностей со спектральньк максимумом излучения волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм. В течение 0,5-3,0 с подплавляют склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемого рубероида на 0,5-0,8 их толщины, плотность облучения доведена до 10- 30 Вт/см. После появления битумноо расплава у кромки полотнища приклеиваемого рубероида устройство перемещают и одновременно прикатывают катком. Затеи цикл повторяют.Изобретение относится к строительству и может быть использовано приустройстве гидроизоляционных покрытий.5Целью изобретения является повышение производительности, снижениеэнергозатрат и улучшение качествагидроизоляционного покрытия.П р и м е р, Вначале подготавливают основание для наклейки рулонногоковра. Стяжку очищают от пыли и огрунтовывают холодными грунтовками избитумных материалов с помощью установки ПКУМ и удочки распылителя. Расход грунтовочного материала составляет б 00-800 г на 1 м основания. Перед наклейкой каждый рулон из наплавляемого рубероида предварительно очищают от минеральной посыпки на стан,ке СО. Очищенный от посыпки рулонна 1 лавляемого рубероида закрепляютна устройстве для приклеивания рулонных материалов со склеивающим слоем,включающим тележку, на раме которой 25смонтированы прижимной каток и инфракрасный излучатель, установленный свозможностью перемещения. Началоприклеиваемого полотнища наплавляемого рубероида заправляют под прижимной каток, инфракрасный излучательустанавливают в такое положение, чтобы поток лучистой энергии, испускаемый его телом накала, был направленна участки основания наклейки и наклеиваемого полотнища наплавляемогорубероида, находящиеся в непосредственной близости от линии их соприкосновения, а само тело накала располагают в 2-4 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасный излучатель и доводят температуруего тела накала до 1000-1300 С, чемобеспечивается облучение. склеиваемыхповерхностей со спектральным максимумом излучеьпя волн в диапазоне1,8-2,4 мкм (предпочтительно 2,02,0 мкм). Подплавляют 0,5-3,0 с,склеиваемые покровные слои и полотнища приклеиваемага рубероида на 0,50,8 их толщины, при этом доводят плотность облучения склеиваемых поверхкостей до 10-30 Вт/см (предпочтительна 15-20 Бт/см в течение 1,02,0 с),55После появления битумного расплава у кромки полотнища приклеиваемогонаплавляемого рубероида устройствоперемещают и одновременно прикатывают прижимным катком подплавленный участок полотнища наплавляемого рубероида к подплавленному участку основания наклейки и при этом следят, чтобы упомянутый битумный расплав образовывался у кромки постоянно шириной не более 10 мм, С приходом прижимного катка к концу приклеиваемога наплавляемого рубероида инфракрасное облучение прекращают, на раме устройства для приклеивания рулонных кровельных материалов устанавливают новый очищенный от посыпки рулон наплавляемого рубероида и цикл повторяют.Повышение производительности обеспечивается не только за счет одновременного падплавления черного вяжущего, но также за счет сокращения ега нагрева только на 120-180 С.Снижение энергозатрат достигается посредством снижения температуры подплавления черного вяжущего до 120 о180 С. Эта температура обеспечивается инфракрасным облучением плотностью 10-30 Вт/см в течение 0,5- 3,0 с. Плотность и время облучения зависят от вида рулонного материала, степени его очистки от минеральной посыпки, качества и вида подготовленного под наклейку основания, а также от температуры окружающей среды, Отметим, что при плотности облучения менее 1 О Вт/см 2 в течение менее 0,5 с температура подплавляемогоо черного вяжущего не достигнет 120 С, что приведет к снижению адгезии по- кровных слоев полотнищ между собой. Плотность облучения более 30 Вт/см в течение более 3,0 с приводит к перегреву подплавляемого слоя вяжущегоОвыше 180 С, что приводит к деструкции более легкоплавкого битума, ингибированного в картонной основе полотнищ, Кроме того, снижение энергозатрат обеспечивается за счет исключения глубокого прогрева покровных слоев склеиваемых полотнищ. Покровные слои разогревают только на 0,5-0,8 их толщины, т,е разогревают только 20-507 вяжущей массы, следовательно, энергозатраты за счет этого будут в среднем на 357. меньше, Подплавление покровных слоев склеиваемых полотнищ на 0,5-0,8 их толщины обеспечивается за счет того, что инфракрасное облучение осуществляют со спектральным максимумом излучения в диапазоне волн 1,8-2,4 мкм. Отме26 Формула изобретения Составитель И. Голова Редактор М.Келемеш Техред М.Дидык Корректор С. ЧерниЗаказ 2650/33 Тираж 688 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4г з 13994 тим, что при длине волн менее 1,8 мкм в значительной степени возрастает излучение, не генерирующее тепло, и подплавление покровных слоев нецеле 5 сообразно. При длине волн более 2,4 мкм резко снижается коэффициент поглощения черным вяжущим тепловых лучей, что приводит к увеличению времени разогрева покровных слоев по лотнищ и вызывает нежелательный нагрев нижележащих слоев склеиваемых полотнищ. Тело накала из прецизионного сплава с высоким электрическим сопротивлением при 1000-1300 С обес печивает спектральный максимум излучения волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм, что соответствует наиболее благоприятному по спектру поглощению тепловых лучей черным вяжущим, в результате 20 чего разогревается лишь поверхностный слой клеящей массы. Снижение температуры подплавления черного вяжущегоов среднем на 60 С и ограничение глубины прогрева на 0,5-0,8 толщины по- кровного слоя полотнища позволяют снизить энергозатраты в 2-3 раза.Улучшение качества гидроизоляционного покрытия обеспечивается за счет оптимальной температуры подплавления 30 черного вяжущего ( 120-180 С). Такая температура достаточная для обеспечения высокого качества склейки полотнищ. Она не вызывает пережога полотнища или перегрева его картонной основы и в то же время достаточна для обеспечения надежной адгезии между склеиваемыми полотнищами после прижатия их друг к другу, Нагревочерного вяжущего ниже 120 С снижает адгезию между склеиваемыми полотнищами, а нагрев черного вяжущего вышео180 С приводит к перегреву картонной основы полотнища и,как следствие, к возгонке легкоплавкого битума, ингибированного в нем, а также к пережогам склеиваемых полотнищ. Способ склеивания рулонных материалов, покрытых черным вяжущим, путем подплавления последнего посредством инфракрасного облучения противолежащих покровных слоев с последующим прижимом склеиваемых полотнищ друг к другу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и улучшения качества гидроизоляционного покрытия, подплавление черного вяжущего противолежащих покровных слоев осуществляют одновременно в течение 0,5-3,0 с со спектральным максимумом излучения инфракрасных волн в диапазоне 1,8-2,4 мкм и плотностью 10-30 Вт/см.