Установка для литья под низким давлением

,х" 82 АН УССР Сезоненко,А - 01 М. И 012, УкрН орма- НТИ,ское св О,кл. В етельство СССР 2 Р 18/04, 1977 ТЬЯ ПОД НИЗтеином ув мения ановки. давлек ли литью зоб рете ти уст низким печь 1 танок, полуф мой 5 состоя ормой 3 и гидроФа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИКИМ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относитсяпроизводству, в частноститаллические формы, Цельповышение производительноУстановка для литья поднием содержит герметичнуюторой размещен кокильныйщий из нижней плиты 2 сподвижной плиты 4 с полуфо привода 6 подвижной плиты. 11 риемник 7 отливок установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Механизм поворота приемника 7 вокруг горизонтальной оси выполнен в виде зубчато- реечного зацепления, коническое колесо 8 которого установлено на приемнике отливок, а рейка 9 - на неподвижной плите 2 кокильного станка. На станине кокильного станка размещен накопитель 15 фильтров 16. Укладчик фильтров 16 выполнен в виде пневмоцилиндра 13 с электромагнитом 14 на его штоке, закрепленным с возможностью взаимодействия с накопителем 15 фильтров. Укладка фильтра в литниковое отверстие формы происходит в момент сбрасывания отливки на приемник 7. Удаление отливки с приемника 7 в приемную тару происходит автоматически ири закрытии формы. При этом приемник поворачивается вокруг своей оси на 180. При закрытой форме электромагнит располагается под накопителем фильтров. 1 з. и. ф-льи 2 ил.Формула изобретения Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.Цель изобретения - повышение производительностии установки.На фиг, 1 изображена установка для литья, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Установка состоит из герметичной печи 1, на которой размещен кокильный станок, состоящий из нижней плиты 2, к которой крепится полуформа 3, подвижной плиты 4 с полуформой 5 и гидропривода 6 подвижной плиты. На оси приемника 7 отливок крепится коническое колесо 8, взаимодействующее с рейкой 9, расположенной на нижней плите кокильного станка, кронштейн 10, закрепленный на валу 11, с наружным винтовым пазом по образующей, упорный ролик 12, закрепленный на подвижной плите кокильного станка, и пневмоцилиндр 13. На штоке пневмоцилиндра 3 закреплен электромагнит 14, взаимодействующий с накопителем 5 фильтров, расположенным на станине кокильного станка и выполненным в виде цилиндрической емкости, в нижней части которой расположен паз для выхода одного фильтра 16 из магнитного материала. Установка работает следуюшим образом.В начале цикла изготовления отливки форма раскрыта, приемник 7 отливок располагается между полуформами 3 и 5. В этом положении перемещается вниз шток пневмоцилиндра 13 и фильтр 16, удерживаемый на штоке пневмоцилиндра электромагнитом 14, устанавливается в литниковое отверстие нижней полуформы 3, после чего отключается электромагнит, а шток пневмоцилиндра возвращается в исходное положение. При опускании подвижной плиты 4 полуформы 3 и 5 смыкаются, а приемник отливок выводится из-под формы за счет взаимодействия упорного ролика 12, закрепленного на подвижной плите 4, с наружным винтовым пазом вала 11. При выводе поддона из-под формы коническое колесо 8, закрепленное на оси поддона, входит в зацепление с рейкой 9, закрепленной на нижней плите кокильного станка, при этом происходит поворот поддона на угол 180, а электромагнит 14 штока пневмоцилиндра 13 занимает положение под накопителем 15 фильтров. Форма закрыта. После закрытия формы по программе увеличивается давление 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 воздуха в печи 1, в результате жидкий металл заполняет форму и кристаллизуется в ней. После окончания кристаллизации отливки и снижения избыточного давления воздуха в печи до нуля начинается раскрытие формы, При этом включается электромагнит 14 штока пневмоцилиндра и при перемещении приемника отливок происходит захват одного фильтра 16 из накопителя 15 фильтров.При раскрытии формы происходит обратный поворот приемника на 180 и к моменту выталкивания отливки из формы приемник занимает исходное положение между полуформами 3 и 5. Укладка фильтра в литниковое отверстие формы происходит в момент сбрасывания отливки на приемник. Удаление отливки с приемника в приемную тару происходит автоматически при закрытии формы, при этом приемник поворачивается вокруг своей оси на угол 180 и при закрытой форме электромагнит располагается под накопителем фильтров.Использование изобретения позволит одновременно с автоматическим удалением отливки осуществить полностью автоматизированную укладку фильтров, что способствует повышению производительности процесса и улучшает качество отливок. 1, Установка для литья под низким давлением, содержащая кокильный станок со станиной, подвижной и неподвижной плитами с полуформами, приемник отливок, установленный. с возможностью поворота в горизонтальной плоскости,и укладчик фильтров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена механизмом поворота приемника отливок вокруг горизонтальной оси и накопителем фильтров, размещенным на станине кокильного станка, а укладчик фильтров выполнен в виде пневмоцилиндра с электромагнитом на его штоке, закрепленным на приемнике отливок с возможностью взаимодействия с накопителем фильтров.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поворота приемника вокруг горизонтальной оси выполнен в виде зубчато-реечного зацепления, коническое колесо которого установлено на приемнике отливок, а рейка - на неподвижной плите кокильного станка.СостаТехредТираж митета Ж - 3 ское п Редактор Н. ЛазаренкоЗаказ 2285/1 ОВНИИПИ Государственного ко13035, Москва,Производственно-полиграфиче витель Л. ЖИ. Верес40ССР по делРаушскаядприятие, г укова Корректо Подпнсно ам изобретений наб., д. 4/5 Ужгород, ул. П