Устройство для формования трубчатых изделий из термопластов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) И О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройств идропривод, Он го поршня и Силовой порержите сило ыполнен в идроцилинд плен на до размещен в силового шень закрПоследнийДорн такжтеле, Толк одержател корпусе головкина дорнодержаны с силовым з акре плен тели связ кл (5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт поразработке машин и оборудования дляпереработки пластмасс, резины и искусственной кожи(56) Авторское свидетельство СССРВ 1125133, кл. В 29 С 47/20, 1983.Патент США У 3801254,425-380, опублик. 1974,4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к областипереработки термопластов. Цель изобретения - повышение качества получаемых трубчатых изделий и экономиятермопластов. Устройство для формования трубчатых изделий из термопластов содержит экструдер и экструзионную головку. В корпусе головки соосно последовательно смонтированы рас- .плавопровод с рассекателем потока икольцевым плунжером с толкателямии дорн с матрицей. Они смонтированыс образованием соответственно накопительной камеры, пережимной зоныи кольцевого формующего канала.(51)4 В 29 С 47/20,47/28/ 1, 23:00 поршнем, Последнии смонтирован свозможностью перемещения вдоль осидорнодержателя, По наружной поверхности дорна в пережимной зоне выполнено утолщение. Гидропривод дополнительно снабжен рабочим поршнем ирегулировочным винтом. Регулировочный винт установлен с возможностьюконтактирования с рабочим поршнем.Он закреплен на дорнодержателе собразованием рабочей полости и полости запирания. Расплав термопластаподается в экструзионную головку,Затем он поступает в накопительнуюкамеру. Рабочий поршень поднимаетсявверх до упораобразованного регулировочным винтом. Накопительная камера открывается. Силовой поршеньпосредством толкателей приводит вдвижение кольцевой плунжер. Последний вытесняет расплав термопластачерез пережимную зону, затем он вы давливается через кольцевой формующий канал в виде трубчатого изделия.Изобретение относится к переработке термопластов и может быть использовано при экструэионно-выдувномФормовании полых иэделий типа буты"лок, канистр, игрушек и т.д.Цель изобретения - повышение качества получаемых трубчатых изделий иэкономия термопластов.На чертеже изображено устройстводля Формования трубчатых изделий изтермопластов, общий вид,Устройство для Формования трубчатых изделий из термопластов содержитэкструдер 1 и смонтированную на нем 5эксгрузионную головку, Экструэион".ная головка выполнена в виде корпуса2 с подводящим каналом 3, выходнымотверстием 4, размещенным н корпусе2 дорнодержателем 5, соосно последовательно смонтированными в направлении выходного отверстия 4 с образованием накопительной камеры 6, пережимной зоны 7 и кольцевого Формующего канала 8 соответственно расплавопроводом 9 с рассекателем 10 потокаи кольцевым плунжером 11 с закрепленными на нем толкателями 12 и смонтированным на дорнодержателе 5 дорном13 с матрицей 14. Устройство содержит гидропривод, выполненный в нидесоосно смонтированных на дорнодержателе 5 силового поршня 15 и силовогогидроцилиндра 16 с крышкой 17. Толкатели 12 связаны с силовым поршнем 15. 35Последний смонтирован с возможностьюперемещения вдоль оси дорнодержателя5. По наружной поверхности дорна 13в пережимной зоне 7 выполнено утолщение 18, например сФерическое. В 40варианте выполнения оно может бытьэллиптическим, гиперболическим. Гидропривод дополнительно снабжен размещенным и силовом гидроцилиндре 16рабочим поршнем 19 и регулироночным 45винтом 20, Регулировочный винт 20установлен в крышке 17 силового гидроцилиндра 16 с возможносгью контактирования с рабочим поршнем 19, который закреплен на дорнодержателе 5 собразованием с силовым поршнем 15 икрьпвкой 17 силового гидроцилиндра 16соответственно рабочей полости 21 иполости 22 запирания. Регулировочный винт 20 снабжен указателем 23,Гидропринод снабжен гидрораспределителем 24,Устройство работает следующим образом,Из экструдера 1 пластицированныйтермопласт подается в экструзионную головку и через распланопровод9 и рассекатель 10 потока попадаетв накопительную камеру 6. В моментнабора расплава термопласта н накопительную камеру 6 гидрораспределитель 24 направляет рабочую жидкостьв полость 22 запирания из рабочей полости 21 на слив. Рабочий поршень19 прижимает дорн 13 посредством дорнодержателя 5 к матрице 14, запираятем самым накопительную камеру 6.За счет данления, создаваемого рас-.плавом термопласта в накопительнойкамере 6, кольцевой плунжер 11 поднимается вверх, приводя посредствомтолкателей 12 силовой поршень 15 вдвижение, а жидкость из рабочей полости 21 силового гидроцилиндра 16вытесняется на слив. После набораопределенного количества расплаватермопласта в накопительной камере6 гидрораспределитель 24 переключаетнаправление движения рабочей жидкости, Рабочая жидкость под давлениемподается в рабочую полость 21 силового гидроцилиндра 16, а из полости22 запирания направляется на слив.За счет давления, создаваемого врабочей полости 21 силового гидроцилиндра 16, рабочий поршень 19 поднимается вверх до упора, образованногорегулировочным винтом 20, положениекоторого Фиксируется указателем 23,открывая тем самым накопительнуюкамеру 6, Силовой поршень 15 силового гидроцилиндра 16 посредством толкателей 12 приводит н движение кольцевой плунжер 11. Последний вытесняет расплав,термопласта из накопительной камеры 6 через. пережимнуюзону 7, образованную, например, сФерическим утолщением 18 дорна 13 иматрицей 14. Величина открытия пережимной зоны 7 устанавливается регулировочным винтом 20. Далее расплавтермопласта выдается через кольцевой Формующий канал 8 в виде трубчатого иэделия. Затем цикл повторяется.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качествополучаемых трубчатых изделий и снизить потери термопласта, являетсяуниверсальным устройством, позволяющим перерабатывать различные термопласты без замены Формующего инструмента,77 УУ Ф 7( Ю Составитель Техред М.Хо к в Корректор М.Лемчи тор М,Петров е и Подписноетета СССРрытийнаб., д, 4/5 водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро тная, 4 Прои П 139552Формула и з о б р е т е н и я Устройство для формования трубча-. тых изделий из термопластов, содержа" щее экструдер, смонтированную на нем5 экструзионную головку, выполненную в виде корпуса с подводящим каналом, выходным отвсрстием, размещенным в корпусе дорнодержателем, соосно последовательно смонтированными в направлении выходного отверстия с образованием накопительной камеры, пережимной зоны и Аормующего канала соответственно расплавопроводом с, рассе кателем потока и кольцевым плунжером с закрепленными на нем толкателями и смонтированным на дорнодержателе дорном с матрицей, гидропрнвод, вьг полненный в виде соосно смонтирован ных на дорнодержателе силового поршня и силового гидроцилиндра с крышЪатещвшеюм В ВЮЮакаэ 245.5/19 Тираж 559 ВПИИЛИ Государственного ко по делам изобретений и о3035, Москва, Ж, Раушска 24кой, причем толкатели связаны с силовым поршнем, а силовой поршень смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси дорнодержателя, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых трубчатых иэделий и экономии термопластов, по наружной поверхности дорна в пережимной зоне выполнено утолщение, а гидропривод дополнитель-, но снабжен размещенным в силовом гидроцилиндре рабочим поршнем и регулировочным винтом, установленньи вкрышке силового гидроцилиндра с возможностью контактирования с рабочим поршнем, причем рабочий поршень закреплен на дорнодержателе с образованием с силовым поршнем и крышкой силового гидроцилиндра соответственно рабочей полости и полости эапирания.