Подбарабанье молотильно-сепарирующего устройства

ООЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 350 А,51) 4 А 01 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Головное специализированноеконструкторское бюро по комплексамзерноуборочных машин Производственного объединения "Ростсельмаш"(57) Изобретение относится к областисельскохозяйственного машиностроения и служит для улучшения сепарациипутем повышения эффективности очистки подбарабанья. Подбарабанье содержит жесткий каркас, образованный поперечными планками с клинообразными вырезами, ребрами 2 и 3 и размещенными в вырезах прутками 4, шарнирноприкрепленными к двум дополнительнымпоперечным пластинам 5 и 6. Пластины5 и 6 шарнирно прикреплены к щекам7 и 8, жестко сидящим на валиках 9и 10, размещенных в ребрах 3 с возможностью поворота. Пластины 5 и 6посредством рычажного механизма 11связаны с гидроцилиндром 12, а посредством антипараллелограммного механизма 13 - между собой. Одно иэзвеньев рычажного механизма 11 контактирует с упором, установленным наподбарабанье с возможностью запирания механизма 11. Для приведения вколебательное движение прутков 4 прднаэначен вибровозбудитель 16, с которым связан механизм 11 посредствомгидроцилиндра 12. Очистку производятвибровозбудителем 16 после отведенияпрутков 4 в нижнее положение гидроцилиндром 12, 3 з.п. ф-лы, 3 ил.139Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а Именно к подбарабаньям молотильных устройств зернорисоуборочных комбайнов.Цель изобретения - улучшение сепарации путем повышения эффективности очистки подбарабанья от грязи.На фиг. 1 показано подбарабанье (в рабочем положении и в положении с отведенными вниз прутками); на иг. 2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.3 разрез А-А на фиг. 1.Подбарабанье содержит жесткий карКас, образованный поперечными планками с клинообразными вырезами, дугообразными ребрами 2 и 3 и размещенными в вырезах дугообразными прутками 4, шарнирно прикрепленными к ,Цвум дополнительным периодически перемещаемым поперечным пластинам; передней 5 и задней 6, в свою очередь Шарнирно прикрепленным к щекам 7 и 8, кестко сидящим на валиках 9 и 10, Размещенных в крайних дугообразных ребрах 3 с возможностью поворота, Пластины 5 и б посредством рычажного механизма 11 связаны с гидроцилиндром 12, а посредством антипараллелограмИного механизма 13 - между собой, При этом в рабочем положении подбарабанья дно из звеньев рычажного механизма 11 контактирует с упором 14, установленным на подбарабанье с возможостью запирания рычажного механизма. каждый пруток снабжен компенсатором 15 длины, выполненным в виде дополНительного изгиба. Для приведения В колебательное движение прутков Предназначен вибровозбудитель 16, С которым связан рычажный механизм 11 посредством гидроцилиндра 12.Устройство работает следующим образом.В тяжелых условиях уборки, когда подбарабанье часто залипает комьями земли и грязи, необхоцима его периоцическая очистка, поскольку резко ухудшается сепарация зерна и возрастает обрушивание, например, риса. Поэтому производят очистку подбарабанья, например, на краю поля, При этом, выдвигая шток гидроцилиндра 12, отводят звено рычажного механизма 11 от упора 14 и после прохождения звеньями механизма. мертвого попожения, шарнирно соециненными с механизмом щеки 7, а вместе с ними до 3350 2 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 полнительная пластина 5 с прутками 4 начинают перемещаться в направлении вывода прутков 4 из поперечных вырезов в планках 1, при этом синхронно с планкой 5 посредством антипараллелограммного механизма 13 начинает перемещаться в том же направлении вторая пластина 6 с шарнирно закрепленными к ней прутками 4. При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 12 прутки 4 выведены из рабочей зоны, при этом с помощью вибровозбудителя 16 производят очистку, После очистки действия повторяются в обратной последовательности.Шток гидроцилиндра 12, вдвигаясь в его полость, перемещает рычажный механизм 11 так, что одно из его звеньев, шарнирно соединенное с щеками 7, начинает перемещать последние, а вместе с ними дополнительную пластину 5 и прутки 4 до размещения их в поперечных вырезах планок 1. Синхронно с пластиной 5 посредством механизма. 13 перемещается и пластина б с прутками 4, при этом второе звено рычажного механизма, пройдя мертвое положение, входит в, контакт с упором 14 и обеспечивает запирание механизма а вместе с тем позволяет удерживать прутки, введенные в рабочую зону, в натянутом положении независимо от перетекания масла в гидро- цилиндре. Формула изобретения 1. Подбарабанье молотильно-сепарирующего устройства, содержащее каркас, образованный поперечными, выполненными с вырезами с внешней стороны планками и размещенными в выполненных клинообразными вырезах планок дугообразными продольными прутками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения сепарации путем повышения эффективности очистки подбарабанья, оно снабжено устройст-, вом для изменения положения прутков и вибровозбудителем,при этом устройство для изменения положения прутков выполнено в виде связанных с прутками передней и задней поперечных пластин, установленных с возможностью перемещен:ия и связанных между собой посредством антипараллелограммного механизма и рычажного механизма, связанного с одной из поперечных пластин1393350 Фиг. 2 составитель Ю. БлиновТехред М.Моргентал Корректор А. Зимокосо Редактор Л, Лангаз Тираж 661 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 аказ 1896/2 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проект и посредством гидроцилиндра с вибровозбудителем,2. Подбарабанье по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено упором, установленным с возможностью контакта со звеньями рычажного механизма и запирания их.3. Подбарабанье по п 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый пруток снабжен компенсатором длины, выполненным в виде дополнительного изгиба,5 4. Подбарабанье по п. 3, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что связь концов прутков с передней и задней поперечными пластинами выполнена шарнир О ной.