Роторный питатель варочного котла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ц 4 Р 21 С 7/О УПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ з/ НЫЙ ПИТАТ АРОЧНО к целлюлоз- и позволяет рных питаых участков ротор пере- и и компенльныи инН. Влия и корпус высокогшленность ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Камель Г. И. и Пулина Нние средних перемычек роторана работоспособность питателядавления - Бумажная промы11, 1982, с. 4 - 5.(54) РОТО ГО КОТЛА (57) И зобно-бумажноувеличить телей. Посл резьбы на мещается в сирует зазо ретение относится й промышленности срок службы рот е износа определен роторе и корпусе осевом направлен р в питателе, 4 ил.1Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к роторным питателям варочных котлов.Цель изобретения - увеличение срока службы питателей варочных котлов,На фиг. 1 и 3 представлена схема ротора и корпуса известного устройства; на фиг. 2 и 4 - схема ротора и корпуса предлаГаемого роторного питателя,Одна из секций ротора (фиг, 1) содерит основание 1, сквозной канал 2, рабоую поверхность 3 ротора между каналами.та секция отделена от другой секции редней перемычкой 4. Вторая секция ротоа состоит из рабочих поверхностей 5 межу каналами. Заканчивается ротор на обазующей основанием 6.Предлагаемый роторный питатель состоит з тех же узлов и деталей, однако сопряаемые поверхности оснований и средних еремычек ротора содержат левую резьбу 7 (фиг. 2),На фиг. 3 приведена схема корпуса. Ода из сквозных секций корпуса содержит снование 8, сита 9 и отделяется от второй секции корпуса средней перемычкой 10. Втоая секция содержит сито 11 и основаие 12.Предлагаемое техническое решение сосоит из тех же узлов и деталей, одако, сопрягаемые поверхности основанийсредняя перемычка корпуса содержит правую резьбу (фиг. 4).Предлагаемое техническое решение состот из тех же деталей и узлов, однако асположение левой и правой резьбы 7 на снованиях 1 и 6 ротора, 8 и 12 корпуса и средних перемычках 4 ротора и 10 корпуса (фиг. 2 и 4) позволяют при эксплуатации уменьшить площадь, сопряжения рабочих поверхностей деталей на этих участКах почти в четыре раза.На фиг. 2 и 4 на основаниях и средНих перемычках ротора и корпуса пока 3 ана левая и правая резьба. Угол подъема винтовой линии изменяется в широких пределах от 15 до 45.Роторный питатель работает следующим образом.Рабочие конические поверхности ротора 3 и 5 и корпуса подвергают интенсивному "идроабразивному износу под действием прогечек щелока, движущихся по диаметру, В результате износа сопрягаемых поверхностей ротора и корпуса зазор питателя увеличивается, что сопровождается интенсивным поступлением щелока в питательную отрубу. При этом, уровень щелока в питательной трубе увеличивается и затрудняет поступление щепы, имеющей меньший удельиый вес в каналы 2 ротора, Для того, чтобы уменьшить интенсивность поступления щелока через питатель необходимо уменьшить зазор между деталями. Это достигается за счетосевого перемещения конического ротора в глубь корпуса. Однако, осевому перемещению ротора (фиг. 1 и 3) мешают не износившиеся участки оснований 1 и 6 на роторе 8 и 12 на корпусе и средние перемычки 4 и 10 соответственно на роторе и корпусе. Причем, до тех пор, пока эти участки не износятся, компенсация зазора в питателе становится не возможна. С целью интенсификации износа операторы вынуждены увеличивать осевую нагрузку на ротор. При этом возникает явление заклинивания ротора относительно корпуса на этих участках, В таком режиме работы привод ротора работает с перегрузками и часто не хватает мощности для вращения ротора. В таких случаях питатель вынуждены снимать с технологической линии варочного цеха. 51015 Формула изобретения Роторный питатель варочного котла, содержащий сопряженные рабочими поверхДля устранения явления заклиниванияв питателе, увеличения срока службы в предполагаемом техническом решении вводится новый элемент: на основаниях и средних перемычках ротора изготавливают левую резьбу, а на корусе - правую резьбу. В результате этого при увеличении зазора в пи тателе при эксплуатации возникает зазор иувеличивается интенсивность поступления щелока. Для уменьшения зазора в питателе оператор вынужден осуществлять компенсацию зазора, за счет осевого перемещения конического ротора. Перемещению ротора мешают основания и средние перемычки ротора и корпуса. Для ускорения износа этих участков на них предварительно изготавливают резьбу, причем высота резьбы на роторе левая, а на корпусе правая, или наоборот. При осевом перемещении ротора поверхности участков резьбы соприкасаются по вершинам резьбы. Причем при том же осевом перемещении удельные нагрузки на витки резьбы достигают критических величин и интенсивно из О нашиваются. С другой стороны посколькуповерхность трения на участках резьбы уменьшается почти в 4 раза, то явление заклинивания в них достигает нулевой величины. Быстрее трущиеся поверхности резьбы изнашиваются, чем на них возникает яв ление заклинивания.После износа определенных участков резьбы на роторе и корпусе ротор перемешается в осевом направлении и компенсирует зазор в питателе. Далее циклически 50повторяется процесс гиброабразивного износа рабочих поверхностей ротора и корпуса и износ участков резьбы на роторе и корпусе при осуществлении осевого перемещения ротора.1392169 Сост авитель И. Ка ран деева Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 1799/33 Тираж 348 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ностями конические корпус и ротор, имеющие сквозные каналы, основания и перемычки, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, на сопряженных рабочих поверхностях оснований и перемычек ротора и корпуса выполнена резьба, высота которой определяется по формуле где и - высота профиля резьбы, мм;Пр - прижим ротора (осевое перемещение 5 ротора), мм;К - конусность сопрягаемых поверхностей ротора и корпуса.