Способ термообработки керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) 1) 4 Р 26 В 3/ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬС А ВТОРСКОМ Р 15й всесоюзный ский институ в и конструк о Ю.А апин(0888)свидетельство СССР 26 В 3/04, 1974. водстве кирпича,кей и дренажных труб, - снижение энергое производственного ение качества сушки в при про рамических кам Цель изобретен затрат, упрощенпроцесса и повьпп(54) СПОСОБ ЗДМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение м.б, использованов промьппленности строительных мате иэделий. Для этого укладку изделий в пакеты осуществляют после зоны усадки при достижении изделиями кри тической влажности, т.е. до конца усадки, которая составляет в эависи мости от керамических свойств глины 10-163, После зоны усадки изделия а томатом-садчиком укладывают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами. Затем вагонетки направляют в зону досушки. В качестве теплоносителя для второй зоны используют отходящие газы туннельнойопечи с т-рой 100-120 С и влагосодер жанием 12-16 г/кг сухого воздуха, Такой способ термообработки позволяет освободиться от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших площадей и позволяет использовать в качестве теплоносителя для второй зоны отходящие дымо вые газы печи. 1 ил.ГаКтКЛ.спас "акт 0,1,к концу сушки это отношение увеличивают до 0,2.В первой ступени сушку ведут до дстаточной влажности 147. при следующйх параметрах агента сушки: в на 1 13904Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при производстве кирпича, керамических камнейи дренажных труб,Цель изобретения - снижение энергозатрат, упрощение производственного процесса и повышения качествасушки, 10На чертеже изображено устройстводля осуществления способа термообработки керамических иэделий.Устройство для термообработки керамических изделий содержит зону 1усадки изделий, зону 2 досушки и печьдля обжига (не показана), вентиляторы 3 и 4 для отбора теплоносителя взоне 1 усадки, вентиляторы 5 и 6 -в зоне досушки, рециркуляциойный вентилятор 7 и патрубки для подачи 8 иотбора 9 теплоносителя,Способ термообработки керамическихизделий реализуется следующим образом. 25Выходящий из пресса паропрогретыйнакуумиронанный брус относительнойвлажности 187 разрезают многострунным аппаратом на отдельные изделия(кирпич), раздвигают их и направляютуложенными н один или несколько рядов н щелевую сушилку в зону усадки.В щелевой сушилке их сушат до критической влажности, т.е, до концаусадки, которая составляет в зависимости от керамических свойств глины10-16%.Теплоноситель в сушилку подаютрассредоточенно по длине рабочегоканала перпендикулярно к его оси,т.е. вдоль пустот в изделиях. Припрохождении изделиями зон подачи теплоносителя осуществляется их цикличный обдув со скоростью выхода теплоносителя 10 - 15 м/с. Размеры патрубковподачи агента сушки и расстояние меж 45ду ними выбраны таким образом, что вначальном периоде сушки обдув изделий () равен 1 мин при продолжительности цикла 10 мин, т.е. коэффициент расхода 93 2чальном периоде сушки =60 С, й40 г/кг; в конце периода Т=80 С, д = 30 г/кг.После зоны усадки при достижении критической влажности изделиями (147) их антоматом-садчиком укладывают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами размером в плане 1,05 х 1,05 м высотой в 12 рядон.Загруженные таким путем печные вагонетки направляют в зону досушки, где осуществляют вторую степень сушки до равновесной влажности изделий (2-4%).В качестве теплоносителя для второй эоны сушки используют отходящие газы туннельной печи с температуройо100-120 С и влагосодержанием 12 16 г/кг сухого воздуха.Воэможность использования отходящих газов печи в качестве теплоносителя для второй зоны обусловливается пакетной укладкой изделий, омываемых дымовыми газами, и созданием в ней прямоточно-противоточного движения теплоносителя, при котором на загрузочном и ныгрузочном концах сушилки обеспечивается отрицательное давление 5-15 Па.Таким образом, использование укладки изделий в разреженные пакеты между зонами сушки позволяет освободиться от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших площадок и позволяет значительно упростить производственный процесс изготовления керамических изделий, ликвидировав трудоемкую операцию перекладки изделий с сушильных вагонеток на печные. Кроме того, предлагаемый способ сушки является более экономичным н тепловом отношении, так как позволяет использовать и качестве теплоносителя для второй эоны отходящие дымовые газы печи, которые при известных способах сушки выбрасываются в атмосферу вследствие содержания в них сернистых соединений,формула изобретенияСпособ термообработки керамических изделий путем их перемещения через эоны усадки и досушки с последующим обжигом изделий, уложенных в пакеты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, упрощения производственного процесса1390493 и повышения качества сушки, укладку иэделий в пакеты осуществляют после зоны усадки при достижении изделиями критической влажности. Составитель И.КомароваЛазаренко Техред Л.Сердюкова Корректор С,шекм Редак Подписное роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 каэ 1756/40 Тираж ВНИИПИ Государ по делам иэо 113035, Москва, Жтвенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб д.