Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.8) тельство СССРС 37/00, 1983.льство СССРС 37/06, 1981. ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве отливок для двигателявнутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение твердости закаленного слоя и износостойкости. Новый чугун содержит компоненты в следующемсоотношении, мас.7: С 3,2-3,6; 811,6-2,4; Мп 0,05-0,1; ЯЬ 0,05-0,12;Сг 0,5 - 1,4; Г 1 о 0,4-1,2; В 0,2-0,35;Сц 0,3-0,5; С 1 0,005-0,02; Ч 0,20,5; Со 0,1-0,5 и Ре остальное, Дополнительный ввод в состав чугуна Чи Со обеспечил повышение твердостизакаленного слоя на 4-87. и износостойкости на 30-407. 2 табл.1390254 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.% Чугун тс я 1мп вь сна мо 1 в, ,с се,чсо1 ИзвестныйПредлагаемый1 3,2 2,0 0,02 0,20 0,9 0,8 0,27 0,25 0,01 0,3 0,005 0,2 О, 1 0,05 0,5 0,4 0,2 3,2 1,6 0,05 3,4 2,0 0,07 3,6 2,4 0,1 0,09 1,0 0,12 1,4 Изобретение относится к металлургии в частности к разработке состава чугуна цля отливок - гильз цилиндра дизельных двигателей.5Цель изобретения - повышение твердости закаленного слоя и иэносостойкостиСущность изобретения заключается в дополнительном вводе в состав чугу О на ванадия и кобальта. Введение ванадия повышает дисперсность продуктов эвтектоидного превращения, способствует протеканию процесса аустенизации сплава при кратковременной выдержке под закалку.Введение кобальта в количестве О, 1-0,5 мас.7 улучшает однородность литой структуры чугуна, что позволяет при закалке ТВЧ повысить поверх ностную твердость сплава, а следовательно, и его износостойкость при повышенных температурах.Пределы содержания компонентов. установлены исходя из получения наи более благоприятного сочетания твердости закаленного слоя и иэносостойкости сплаваНижние пределы содержания углерода (3,2 мас.7) и кремния(1,6 мас.%) и верхние пределы содержания сурьмы (0.12 мас.7). хрома (1.4 мас.%), молибдена (1,2 мас.%),бора (0,35 мас,%), меди (0,5 мас7), ванадия (0,5 мас.7.) и кобальта (0,5 мас.7) обеспечивают получение литбй структуры без карбид 35 ных включений.Верхние пределы содержания углерода (3,6 мас.%) и кремния (2,4 мас. ), а также нижние пределы содержания 40 сурьмы (0,05 мас.%), хрома (0,5 мас.%), молибдена(0,4 мас.%), бора (0,2 мас.7), меди (0,3 мас.7), ванадия (0,2 мас.%) и кобальта (0,1 мас.7) обусловлены получением литой структуры беэ феррита. Пределы содержания церия (0,005- 0,02 мас.%) обеспечивают эффективное модифицирование сплава.Оптимальный состав чугуна, мас.%: углерод 3,4; кремний 2,0; марганец 0,07; сурьма 0,09; хром 1,0; молибден 0,8; бор 0,27; медь 0,4; церий 0,01; ванадий 0,35; кобальт 0,3.Чугун плавили в индукционной печи с кислой футеровкой. Для получения сплава необходимого химического состава испольэовали в качестве шихты металлизованные окатыши, графит в порошке, ферросплавы кремния, марганца, хрома, молибдена, церия, бора, ванадия, а также металлические сурьму, кобальт, медь. Образцы дляиспытаний отливали в сухие песчаные формы, иэ которых затем вырезали кольца наружным диаметром 28 мм, внутренним диаметром 16 мм и толщиной 12 мм, Затем образцы нагревали окунанием в свинцовую ванну, разогретую до 870 С, и после кратковременоной выдержки (60 с) производили закалку в воде, Отпуск чугуна осуществлялся при 250 С в течение 1,5 ч.Изучали поверхностную твердость сплава по Роквеллу. Износостойкость определяли в условиях граничного трения со смазкой при скорости скольжения 5 м/с и удельном давлении 3 кгс/ /см, что обеспечивало температуру в зоне контакта 500-550 С.Исследовали известный сплав при среднем уровне содержания ингредиентов и предлагаемый с нижним, средним и верхним содержанием ингредиентов.Химический состав сплавов и свойства представлены в табл. 1 и 2. 0,8 0,27 0,4 .0,01 0,35 0,3 1,2 0,35 0,5 0,02 0,5 0,5Заказ 1736/28 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,. 4 Как видно нэ табл. 2, дополнительный ввод ванадия и кобальта повышает твердость закаленного слоя и износо стойкость сплава соответственно на 4-8 и 30-407. формула изобретенияЧугун, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, хром, молибден, бор, медь, церий и железо, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения твердости закаленногослоя и износостойкости, он дополнительно содержит ванадий икобальт при следующем соотношениикомпонентов,мас:Углерод 3,2-3,6Кремний 1,6-2,4Марганец 0,05-0,1Сурьма 0,05-0,12Хром 0,5-1,4Молибден 0,4-1,2Бор 0,2-0,35Медь 0,3-0,5Церий 0,005-0,02Ванадий 0,2-0,5Кобальг 0,1-0,5Железо Остальное
СмотретьЗаявка
4090587, 10.07.1986
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СЛУЦКИЙ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ШИТОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, СЧИСЛЕНОК ЛЕОНИД ЛЕОНИДОВИЧ, БЕЛОУС ЕВГЕНИЙ МАКСИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
Опубликовано: 23.04.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1390254-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Предыдущий патент: Модификатор для чугуна
Следующий патент: Аустенитная сталь
Случайный патент: Реле времени