Устройство для крепления тонкостенных колец

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1389 И И 9 5/064 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 4137689/31-0822) 22.10.8646) 23.04.88. Бюл.1571) МВТУ им. Н. Э. Баума(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к механообработке, и может быть использовано для крепления тонкостенных колец при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение точности за счет уменьшения деформации колец при закреплении и обеспечение возможности регулирования усилия зажима. Крепление осуществляется при помощи трех пар кулачков, расположенных попарно в радиальных пазах корпуса устройства для крепления тонкостенных колец, причем три внешних кулачка играют роль самоустанавливаюшихся упоров, а внутренние кулачки - перемещающихся прижимных элементов. При этом усилие зажима не передается на часть кольца, расположенную вне контакта с кулачками, что обеспечивает отсутствие деформаций. Установка внешних кулачков обеспечивается использованием электронной логической схемы, которая отключает механизм синхронного перемещения внешних кулачков при одновременном касании последних с поверхностью зажимаемого кольца. На наружных кулачках имеются опорные элементы, электрически изолированные с помощью диэлектрических прокладок от самого кулачка. Коммутатор схемы обеспечивает три режима работы устройства: зажим заготовки (двигатель подключен и выходу управляющего усилителя), разжим заготовки (двигатель подключен к источнику напряжения) и нерабочий режим (двигатель подключен к общему проводу электрической схемы). Внутренние кулачки перемещаются поршнями силовых цилиндров, запитываемых от общей системы, обеспечивающей заданное давление рабочего тела. Это позволяет иметь одинаковое усилие прижима каждого внутреннего кулачка и обеспечивает возможность простого регулирования усилия закрепления. 1 ил.".зобретение относится к машинострое. ию, в частности к механообработке, и мо.:.ст быть использовано для крепленияежест, их деталей при обработке на метал.лорежущих станках.1,елью изобретения является повышението гности за счет уменьшения деформациикол ц при закреплении и обеспечения воз.ожности регулирования усилия зажима.Ка чертеже схематично изображено устро гство для крепления тонкостенных колец.Устроиство содержит корпус , выполнен; й с радиальными пазами, в которыхр:, положены наружные кулачки 2 и внут,н:.;е кулачки 3. На наружных кулачках:с отея диэлектрические прокладки 4, череззр,;е " ними соединены опорные элемен. ы И. 11 рижим колец осуществляется при; о. они внутренних кулачков, перемещенныхсиловыми гидроцилиндрами 6. Внешние кулачки имеют привод от двигателя 7, управляемого электроннои схемои, включающ: й два логических элемента НЕ 8 и 9, лог;:ческий элемент И - НЕ 10, усилитель 11,ко:мутатор 12.Устройство работает следующим образо.В момент постановки зажимаемой заготонки в устройство наружные кулачки 2находятся в отведенном состоянии. Внутр. пине кулачки 3 введены в блок гидроцилиндров 6. Заготовка устанавливаетз устройство, и коммутатор 12 подключа,:т дьигатель к источнику питания. Вви - ЗОд 1 наличия на выходе усилителя 11мощности напряжения начинает работать,;ни. атель, который приводит в движениенаружные кулачки до момента контакта ихс заготовкой. При этом под моментом контакта с заготовкой подразумевается момент 35времени, при котором все кулачки касаются с заготовкой одновременно. В этомсл чае происходит замыкание электрическойло.-пиеской цепи следующим образом,40Один из кулачков (на чертеже верх. й) электрически связан с общим проводом зектрической схемы, а два других - с входами логических элементов 8 и 9 соответственно. При замыкании через заготовку всех трех кулачков на выходе логичес кого элемента 10 формируется сигнал ло 2гического нуля, двигатель обесточивается и перестает перемещать кулачки. Далее при подаче рабочего тела от внешней системы в блок цилиндров внутренние кулачки 3 перемещаются по радиальным пазам до соприкосновения с деталью и прижимают ее к внешним кулачкам. Сила прижатия определяется величиной давления рабочего тела, Равномерность прижатия кольца к внешним кулачкам достигается включением цилиндра каждого из кулачков в обгцую систему. При окончании обработки и необходимости разжима кольца все операции проводятся в обратной последовательности. Сначала осуществляется отвод внутренних кулачков от детали, а затем подключением коммутатора 12 к источнику питания производится отвод наружных кулачков и таким образом происходит разжим обработанной детали.Формула изобретенияУстройство для крепления тонкостенных колец, содержащее патрон с двумя группами кулачков, установленных в корпусе с возможностью радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в корпусе выполнены три радиальных паза, в которых расположены попарно наружные и внутренние кулачки, причем каждый наружный кулачок снабжен токопроводящим опорным элементом, соединенным с ним через диэлектрическую прок. ладку, а устройство снабжено схемой управ. ления, включающей первый и второй ло. гические элементы НЕ, выходы которых соединены с входами логического элемента И - НЕ, выход которого через усилитель соединен с коммутатором, связанным с двигателем, который кинематически связан с механизмом перемещения наружных кулач. ков, при этом опорный элемент одного из наружных кулачков электрически связан с введенным элементом питания, опорные элементы двух других наружных кулачков электрически связаны с входами соответственно первого и второго элементов НЕ, а внутренние кулачки механически связаны с поршнями силовых гидроцилиндров механизма перемещения внутренних кулачков.Составитель А. СеТехред И. ВересТираж 880енного комитета СССР по деМосква, Ж - 35, Раушскаяиграфицеское предприятие, г Редактор Г. ГерберЗаказ 1606/13ВНИИПИ Государств13035,Производственно-пол меноваКорректор А. ЗимокосовПодписноеам изобретений и открытийнаб., д. 4,5