Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек

(19) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ А ВТОРСКОМУ СВ/02, 1983.Я ФОРМОВАНИЯЕЗИ НОКОРД НЫХ РО НИ ТВО ДЛАЦИИ Р ретение относится технических из для формован инокордных обо. коэластичных му Цель изобретени ельности устрой в работе. Дл я раверса 10 ра олуформой 4 и ыми штокамирасположены сок изготовлению делий и предия и вулкани(очек, в частфт диафрагменя - повышение ства и надежэтого дополнисположена подснабжена до и 12. Штоки осно со сквоз 7 9 Фиг(54) УСТ И ВУЛКА ОБОЛОЧЕ (57) Изоб резиновых назначено зации рез ности высо ного типа. производит ности его тельная т нижней п полнительн 11 и 12 и 4 В 29 С 35 02 43 50 В 29 1. 22:0 ными гнездами а и в нижней полуформы, выполненными в зонах формования бортов оболочки 18. Центрирующие штыри 13 и 14 снабжены хвостовиками 15 и 16, большими по диаметру центрирующих частей штырей. Верхними торцами хвостовики5 и 16 установлены в гнездах а и в заподлицо с формующей поверхностью нижней полуформы 4 в исходном положении. Нижними торцами хвостовики 15 и 16 связа. ны соответственно с дополнительными штока. ми 1 и 12 с возможностью регулирования в аксиальном направлении. На нижней траверсе 2 концентрично центральному штоку 9 установлен кольцевой упор 17 для фиксирования дополнительной траверсы 10 в исходном положении. Гри подьеме дополнительной траверсы 10 после раскрытия пресс-формы хвостовики 15 и 16 выталкивают готовую оболочку 18 из нижней полуформы. Между полуформой 4 и оболочкой 18 вставляется планка. При обратном ходе штока 9 центрирующие штыри 3 и 14 извлекаются из оболочки 18. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резинокордных оболочек, в частщтсти высокоэластичных муфт диафрагменного типа.Пель изобретения повышение производительности устройства и надежности его в работе. 51 О1520 25 30 35 40 45 50 На фиг.изображено предлагаемое устройство в момент вулканизации; на фиг. 2 то же, в момент выгрузки сыулканизованной оболочки.Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек содержит верхнююи нижнюю 2 траверсы, установленнук на нагревательной плите 3 нижнюю полуформу 4 и верхнюю полуформу 5, смонтированную вместе с нагревательной плитой 6 на верхней траверсе 1. В верхней полуформе 5 смонтированы формующие стержни 7 и 8. В устройстве имеется выталкиватель с аксиально подвижным центральным штоком 9 и смонтированной на последнем дополнительной траверсой О, Дополнительная траверса 10 расположена в нижней траверсе 2 под нижней полу- формой 4 и снабжена дополнительными штоками 11 и 12, соосными соответственно сквозным гнездом а и в нижней полу- формы 4, расположенным в зонах формования бортов резинокордной оболочки. На нижней полуформе имеются центрирующие штыри 13 и 14. Центрирующие штыри снабжены соответственно хвостовиками 15 и 16, выполненными по диаметру большими центрирующих частей штырей. Хвостовики 5 и 16 нижними торцами связаны соответственно с дополнительными штоками 1 и 2 с возможностью регулирования в аксиальном направлении, а верхнимиустановлены в сквозных гнездах а и в нижней нолуформы 4 заподлицо с формуюгцей поверхностью последней в исходном положении. На нижней траверсе 2 концентрично центральному штоку 9 установлен кольцевой упор 17 для фиксирования дополнительной траверсы в исходном положении.Устройство работает следующим образом.По окончании процесса вулканизации траверсавместе с нагревательной плитой 6, верхней полуформой 5 и формующими стержнями 7 и 8 отводится вверх. Затем посредством штока 9 аксиально вверх перемещается дополнительная траверса 1 О вместе с дополнительными штоками1 и 12 и центрируюгцими штырями 3 и 14, которых не менее трех в каждой зоне формования бортов, хвостовики 5 и 16 центрирующих штырей верхними торцами воздействуют на борта оболочки 18, выталкивая ее из нижней полуформы 4. Затем оператор между нижним торцом оболочки 18 и верхним торцом нижней полуформы 4 вставляет пленку 9. Далее шток 9 с траверсой 10 и штырями 13 и 14 опускается вниз до упора траверсы 10 в кольцевой упор 17. При этом происходит извлечение центрирующих штырей 13 и 14 из оболочки (фиг. 2).Затем оператор снимает оболочку 18 и планку 19 с нижней полуформы 4, устанавливает заготовку оболочки на центрирующие штыри 13 и 14. Далее опускаются траверса 1, верхняя полуформа 5 и формующие штыри 7 и 8. Производится прокалывание отверстий при незажатых бортах заготовки оболочки, а затем одновременно формование бортов и тора оболочки (фиг. 1).Предлагаемое устройство за счет механизации извлечения центрирующих штырей из оболочки обеспечивает высокую производительность и позволяет сократить количество разъемов в нижней полуформе, что повышает качество оболочек.Формула изобретения1. Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек, содержащее верхнюю и нижнюю траверсы, соответственно смонтированные на них верхнюю полуформу с формующими стержнями и ниж. нюю полуформу с центрирующими штырями и расположенными в зонах формования бортов оболочки сквозными гнездами и выталкиватель с аксиально подвижным центральным штоком и связанной с ним дополнительной траверсой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и повышения надежности его в работе, дополнительная траверса расположена под нижней полуформой и снабжена дополнительными штоками, соосными сквозным гнездам нижней полу- формы, а центрирующие штыри снабжены хвостовиками, большими по диаметру центрирующих частей штырей, причем хвостовики нижними торцами связаны с дополнительными штоками с возможностью регулирования в аксиальном направлении, а верхними торцами установлены в сквозных гнездах нижней полуформы заподлицо с ее формующей поверхностью в исходном положении.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на нижней траверсе концентрично центральному штоку установлен кольцевой упор для фиксирования дополнительной траверсы в исходном положении.