Устройство для экструзионно-раздувного формования изделий из термопластичных материалов

(51)5 В 29 С 49/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИДЕТЕГ ЬСТВ(71) Украинский научно-исследовательскийинститут по разработке машин для переработки пластмасс, резины и искусственнойкожи(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОРАЗДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к переработкепластмасс и может быть использовано приизготовлении полых изделий типа флаконов, канистр, бочек и т.д, методом экструзионно-раздувного формования. Цель Изобретение относится к переработке пластмасс, может быть использовано при изготовлении полых изделий типа флаконов, канистр, бочек и т,д. методом зкструзионно-раздувного формования и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ЬЬ 1331656.Цель изобретения - повышение качества изделий сложной конфигурации путем обеспечения предварительного раэдува вне формы.На фиг. 1 изображено устройство, разрез, в начальном положении (полуформы разомкнуты, ниппели сведены к плоскости разъема формы, зажимы разомкнуты); на изобретения - повышение качества при изготовлении изделий сложной конфигурации за счет обеспечения предварительного раэдува заготовки вне формы. Для этоМ устройство снабжено установленными с возможностью поворота зажимами, каждый из которых выполнен в виде рычага, один конец которого посредством шарнирно-рычажной системы связан с приводом их перемещения, а другой конец рычага снабжен планкой со сквозными выемками для обжима концов заготовки на ниппелях. Приэтом зажимы соединены между собой посредством находящихся в зацеплении зубчатых секторов для согласованного перемещения друг относительно друга. Кроме того, механизм поперечного растяжения и раздува заготовки .установлен на станине с возможностью вертикального перемещения и снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения и фиксации, 1 зп ф-лы 7 ил фиг, 2 - механизм растяжения и раздува заготовок в начальном положении, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - устройство, разрез, в конечном положении (полуформы сомкнуты, ниппеля разведены, зажимы сомкнуты); на фиг. 5 - механизм растяжения и раздува заготовок в конечном положении, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг, 7 - узел на фиг. 4,Устройство содержит разъемную форму, состоящую из двух полуформ 1, связанных с приводом смыкания (не показан), с вертикальной плоскостью 2 разъема, совпадающей с осью устройства и станину 3, на которой установлен с возможностью верти 1684075кдль 11 аго перемещения механизм поперачцаа растяжения и рэздува заготовок, Мехацизгл поперечного растяжения и рдздувд заготовок содержит корпус 4 с ндправляогцими 5 и 6, на которых расположены ползуцы 7 и 8 с возмажнасть 1 о воэврдтногаступдтельного движения посредствам приводд 9, который состоит из двух пцевмогидро)цилиндров, Ползуны 7 и 8 шарнирно связаны с силовыми цилиндрами 10 и 11 соответственно, которые при цеобходиласти могут быть установлены цдкланцо, например, с поглощью прокладок кицав 11 дного сечения, устанавливаемых между палзуцом и силовым цилиндром. Ш 1 о, и 2 и 13 силовых цилиндров 10 и 111;1 рв,1 сгдв 1 ог собой ципг 1 еля для рдстлжация . рдзлувэ заготовок, для чего в них выполнены канди для подвода воздуха, связанные с пцевмосистемой выдувнога агрегата не пакэзднд), Конструктивное выполнение привода 9 позволяет устанавливать один из циппелей по аси устройства для получения изделий с центральной горловиной. Нд корпусе 4 установлены с возможностью поворота зажимы 14 и 15, выполненные в виде рычагов, одни концы которых посредством шарнирно-рычажных систем 16 и 17 связаны с приводом 18 их перемещения, представляющим собой, например, пневмацилицдр со штоком 19, а на других концах установлены планки 20 и 21 с выемками полукруглого сечения для обжима заготовок на ниппелях, Зажимы 14 и 15 соединены между собой посредством установленных на асях и находящихся в зацеплении зубчатых секторов 22 и 23, обеспечивающих согласованное перемещение зажимов 14 и 15 отцосительно друг друга.Для вертикального перемещения механизма поперэчнаго растяжения и раздува заготовок последний снабжен механизмом возвратна-поступательного перемещения и фиксации, выполненным в аиде резьбовой пары винт-гайка, причем гайка 24 неподвижно закреплена на станине 3, а головка винта 25 установлена в корпусе 4 механизма поперечного растяжения и раздува заготовок с воэ 1 ложностью поворота,Устройство работает следующим образом.Перед началом формования изделия полуформы 1 находятся в разомк 1 утам положении, ниппеля 12 и 13 сведены к плоскости 2 разъема полуформ 1, совпадэ 1 ощей с осью устройства, и выдвинуты из силовых цилиндров 10 и 11, зажимы 14 и 15 разомкнуты (начальное положе 1 1 ие),Затем в зону формовация изделия из экструзионцой головки (не показана) выдав 5 10 15 ч 0 . 0 35 40 ливается термопластичная грубчатдя заготовка 26 требуемой длинь: с программным регулированием толщины ее стенок, причем циппелл 12 и 13 сведено таким образом, чтобы они находились внури заготовки 26, После окончания процесса выдачи заготовки 26 посредством привода 9 пвреглеца 1 ат па ндцрдвнлюгцим 5 11 6 ползуцы 7 и 8 с силовыми цилиндрами 10 и 11 в пагеречном направлении в противоположные стороны от оси устройства, при этом 1 гиппеля 12 и 13 растягивают конец за 1 отовки 26, придавая ему щелеву 1 о фар 1 лу, Затем при вклс енил привода 18 персмвщения шток 19 и корпус пнев. оцил 111 дрд цеао 11 ещдюгся в разные с 1 ороцы гп раэьемд, паступд генное движе 1 гие которых посредством шарнирно рыцдкных систем 16 и 17 преобразуется во ващательное движение зубчатых секторов 22 и 23, 11 дхад 11 щихся в зацеплеции, и связанных с цим зажимов 1.4 и 15, При этом зажимы 14 и 15, синхронно поворачиваясь, смыкаотся и посредством планок 20 и 21 с выемками полукруглого сечения обжимают концы щелевидного участка заготовки 26 на ниппелях 12 и 13, После этого воздухораспределителам пневмосис;вмы выдувного агрегата (не показан) пода 1 от воздух в каналы ниппелей 12 и 13 под дзвлением 0,2-0,5 цамццальнага, осуществляя предварительный раздув, и заготовка приобретает эллипсовидную форму, После окончания предварительного раздува палуформы 1 смыкд 1 отся, и в каналы ниппелей 12 и 13 падают воздух под давлением 0,4-0,5 МПа 4 - 5 дтм), осуществляя окончательный раздув в полости формы, Нд этом цикл формообразования заканчивается (ко 11 ечное положение), Далее палуформы 1 раскрь 1 ва 1 ат, размыкают зажимы 14 и 15, верхний облай изделия зажимают захватом манипулятора не показан), патом ниппеля 12 и 13 опускаот и изделия посредством манипулятора выносят из зоны формования.Исполь: ование изобретения обеспечивает получение качественных полых изделий сложной формы, что значительно расширяет технологические вазможности выдувцых агрегатов,Формула изобретения 1, Устройство для экструзионно-рдэдувцога фармовэция изделий из термопластичных ма гериалов г 1 о авт, св, Ы 1331656, о тл ичающееся тем,что,с целью повышения качества при изготовлении изделий ложной конфигурации за счет обеспечения предварительного рдздува заготовки гце формы, оно снабжена установленными свозмо)кностььэ поворота зажимами, каждый иэ которых вьпалпсн в виде рычага, один конец которого посредством шарнирно-рычажной системы связан с приводом их перемещения, а другой конец рычага снабжен планкой со сквозными полукруглыми выем ами для обжима заготовки на пиппелях, причем зажимы соединены между собой зубчатымп секторами, находящимися в зацеплении,2, устройство поп. 1, отл и ча ю щеес я тем, что механизм поперечного растяже 5 ния и раздува заготовки установлен на станинес воэможностью вертикального перемещенияи снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения и фиксации,1684075 Составитель И. ФроловаТехред М.Моргентал Корректор М. Шароши Редактор А. Огар Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3473 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыТиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Ра 7 шская наб 4/5