Устройство для изготовления жестких минераловатных плит

"Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дакуумолсас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт Теплопроект(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХПЛИТ, содержащее питатель гидромассы,формовочный конвейер с профилирующим иподпрессовочным барабанами, камеру тепловой обработки с каналами подачи и отбоя 01178626 д ра теплоносителя и систему обезвоживания и возврата связующего с размещенным под рабочей ветвью конвейера вакуумным столом и установленной над ним дополнительной камерой, соединенной газоходами с камерой тепловой обработки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования степени предварительного обезвоживания ковра и снижения потерь связующего, дополнительная камера снабжена установленным перпендикулярно продольной оси конвейера 1-образным шибером, разделяю 1 цим ее на зоны подачи и отбора теплоносителя, соединенные посредством газоходов с регулирующими заслонками с соответствующими каналами камеры тепловой обработки, причем дополнительная камера размещена аЩ между профилирующим и подпрессовочным барабанами, а площадь ее сечения в плане равна 0,3 - 0,7 площади вакуумстола.у С:1178626 5 10 15 20 30 40 Составитель Б. Коган Техред И, Верес Корректор В. Синицкая Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Гатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор К. ВолощукЗаказ 5598/15 Изобретение относится к промышленности теплозвукоизоляционных строительных материалов для изготовления жестких минераловатных плит.Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования степени предварительного обезвоживания ковра и снижение потерь связующего.На чертеже представлена принципиальная схема устройства для изготовления жестких минераловатных плит.Устройство для изготовления жестких минераловатных плит содержит питательгидромассы, формовочный конвейер 2 с профилирующим 3 и подпрессовочным 4 барабанами, выполненную в виде щели с регулируемым зазором систему 5 естественного обезвоживания гидромассы, систему вакуум- обезвоживания с вакуумстолом 6 и бассейном 7 для сбора и возврата связующего, расположенную над вакуумстолом 6 между профилирующим 3 и подпресовочным 4 барабанами дополнительную камеру 8, камеру 9 тепловой обработки, соединенную каналами 10 и 11 соответственно подачи свежего и отбора рециркуляционного теплоносителя с муфельными подтопками печи 12, снабженной циклонным смесителем 13.Камера 8 с помощью газоходов 14 и 15, снабженных поворотно-регулирующими заслонками 16 и 17, соединена с каналами 10 и 11 подачи свежего и отбора рециркуляционного теплоносителя из первой зоны 18 камеры 9 тепловой обработки и перегорожена по ходу конвейера 2 поперечным 1;образным шибером 19 на две зоны 20 и 21. Оптимальная площадь камеры 8 в плане равна 0,3 - 0,7 площади вакуумстола 6,Уменьшение площади камеры 8 менее 0,3 площади вакуумстола 6 приводит к резкому снижению эффекта горячего вакуумирования в части уменьшения потерь связующего. Увеличение площади камеры более 0,7 площади вакуумстола приводит к неоправданному увеличению затрат тепла на горячее вакуумирование и к снижению качества готовой продукции.Устройство работает следующим образом. Приготовленная в смесителе (на чертеже не показана) гидромасса с помощью питателя 1 равномерно распределяется на формовочном конвейере 2, Проходя над системой 5 естественного обезвоживания, гидромасса частично обезвоживается за счет гидростатического давления слоя (столба) жидкости и далее, пройдя под профилирующим барабаном 3, поступает в систему принудительного вакуумобезвоживания, где производится ее дальнейшее обезвоживание сначала за счет прососа через ковер с помощью вакуумстола 6 холодного воздуха (из цеха) до 60 - 40%, а затем за счет прососа горячих газов, подаваемых в камеру 8 по газоходу 14 из канала 10 свежего теплоносителя первой зоны 18 камеры 9 тепловой обработки. Часть горячих газов, поступающих из канала 10 свежего теплоносителя в первую зону 20 камеры 8, просасывается через щель между ковром и А-образным шибером, прижимаясь к ковру, и поступает во вторую зону 21 камеры 8. Избыток отработанного теплоносителя сбрасывается из зоны 21 камеры 8 через газоход 15 в канал 11 рециркуляционного теплоносителя камеры 9 тепловой обработки. Комплексное воздействие на изменение подачи теплоносителя в камеру 8 с помощью поворотно-регулирующей заслонки 16 и сброса избытка отработавшего теплоносителя из нее с помощью заслонки 17, на степень прижима потока теплоносителя, перетекающего из зоны 20 в зону 21 камеры 8 с помощью 1 Ъбразного шибера, а также на величину разрежения в системе вакуумотсоса, обеспечивает возможность ведения процесса горячего обезвоживания при оптимальных 35 режимах. Использование изобретения позволяет засчет органиэации оптимального ведения процесса горячего вакуумобезвожи в а ни я существенно снизить остаточную влажность ковра (до 20 - 30%) перед подачей его на тепловую обработку и тем самым заметно сократить потери связующего с капельным уносом при продувке ковра в камере тепловой обработки